Способ выращивания кристаллов в домашних условиях
Изобретение относится к области кристаллографии и может быть использовано для выращивания монокристаллов и сростков кристаллов в домашних условиях для декоративных целей. Сущность изобретения заключается в том, что создают раствор исходного вещества, например медного купороса CuSO4 5H2O или красной кровяной соли K3Fe(CN)4, в воде до получения насыщенного раствора с последующим подогревом до 45oC, получают ненасыщенный раствор, в который при температуре Tкомн + 8oС вводят затравку, предварительно выращенную на леске с грузиком и петлей, после чего охлаждают раствор до комнатной температуры до получения пересыщенного раствора, что позволяет выращивать крупные кристаллы нужных размеров и декоративной формы. В качестве исходных растворов помимо указанных используют водные растворы минеральных солей: никелевого купороса NiSO4
7H2O, магния сернокислого MgSO4
7H2O, калия двухромовокислого K2Cr2O7, желтой кровяной соли K4 [Fe(CN)6]
3H2O, марганца двухлористого MnCl2
4H2O, меди двухлористой CuCl2
2H2O и др. Изобретение позволяет получать чистые монокристаллы или сростки кристаллов декоративной формы. 6 з.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области кристаллографии и может быть использовано для выращивания монокристаллов и сростков кристаллов в домашних условиях для декоративных целей.
Известен способ получения кристаллов воднорастворимых соединений [1], включающий растворение исходного вещества в воде до получения насыщенного раствора, его нагрев с последующим охлаждением, при этом в воду вводят следующие примеси неорганических соединений: CoSO4, MgSO4, FeF3, CuSO4, ZnSO4, KAl(SO4)2, KSO3, KCrO4, K3Fe(CN)6, KClO4, KCr(SO4)2. Известный способ предлагает получать монокристаллы из перечисленных солей, однако он не позволяет получить монокристаллы крупных размеров, высокой чистоты, декоративных форм, так как отсутствует технологический режим, позволяющий получить крупные монокристаллы и сростки кристаллов высоких декоративных форм. Причем на форму и качество выращиваемых монокристаллов в значительной степени оказывают влияние метод и скорость охлаждения растворов в системе раствор-стекло-вода, что при неправильном охлаждении приводит к массовому выпадению вещества на стенках кристаллизатора. Кроме того, как правило, концентрация растворенного вещества в растворе в разных его точках одинакова. Но если создать разность температур в растворе, то в нем возникает градиент химического потенциала, что способствует возникновению диффузии и перераспределению концентраций и, отсюда, направленному росту кристаллов. Известно, что до сих пор введение кристаллоносца с затравкой осуществляли сразу в пересыщенный раствор. Пересыщение поддерживали путем постоянного снижения температуры. Такая технология получения кристаллов, как правило, обеспечивала достаточную скорость роста кристалла, что приводило к образованию микротрещин и неоднородности строения и состава кристалла между различными его зонами. Начинался процесс кристаллизации, как правило, с 50 - 70oC. Особую опасность при таких температурах представляет открывание кристаллизатора при манипуляциях с затравками, кроме того, с повышением температуры уменьшается ширина метастабильной зоны реактора. В известных технологиях, как правило, кристаллоносец помещают в пересыщенный раствор при температуре 55 - 56oC. При таких температурах при недосыщенном растворе затравка в нем быстро растворяется. Поэтому для получения удовлетворительных кристаллов требуется переохлаждение, составляющее десятые доли градуса. Повышение степени пересыщения раствора ведет к порче кристалла и запаразичиванию кристаллизатора. Все это не позволяет уверенно получать по известным технологиям высококачественные кристаллы. В предлагаемом изобретении решается задача создать крупный чистый монокристалл или сросток кристаллов декоративной формы. Поставленная задача решается тем, что в способе выращивания кристаллов, включающем растворение исходного вещества в воде до получения насыщенного раствора и его нагрев с последующим охлаждением, дополнительно растворяют столько вещества, чтобы раствор остался ненасыщенным, и начинают охлаждение раствора, вводят кристаллоносец с затравкой на участке от внешней температуры нагрева раствора до точки равновесного состояния, причем затравку к кристаллоносцу крепят через промежуточное звено, выполненное в виде петли, после чего продолжают охлаждение до комнатной температуры с переходом раствора через точку равновесного состояния до получения пересыщенного раствора, причем раствор выдерживают при комнатной температуре порядка 3-х суток, нагрев раствора производят до 45oС, кристаллоносец с затравкой вводят в раствор при температуре T = (Tк + 8o), где Tк - комнатная температура, а после выдержки раствора при комнатной температуре в течение указанного времени кристаллоносец с кристаллом вынимают из раствора, раствор вновь нагревают до указанной температуры, дополнительно растворяют исходное вещество, принудительно понижают температуру раствора до T = (Tк + 8o), вводят кристаллоносец с кристаллом и продолжают естественное охлаждение раствора до комнатной температуры, после чего выдерживают раствор при этой температуре трое суток, после чего вынимают кристаллоносец с кристаллом из раствора и повторяют указанный цикл 20 - 25 раз. При этом, если затравочный кристалл выбирают из кристаллов, образующихся на дне кристаллизатора, то в выбранный затравочный кристалл вращивают петлю, предварительно закрепив ее на затравочном кристалле с помощью пластилина, а для создания подставки из сростка кристаллов под вертикально стоящим монокристаллом, монокристалл разращивают в кристаллизаторе в подвешенном состоянии до достижения им дна кристаллизатора, после чего прикрепляют к основанию кристалла пластинку из пластмассы с помощью пластилина и продолжают циклы кристаллизации до получения кристаллов заданных размеров. В качестве исходных растворов используют водные растворы минеральных солей: медного купороса CuSO4






Формула изобретения
1. Способ выращивания кристаллов путем растворения исходного вещества в воде до получения насыщенного раствора, его нагрева и последующего охлаждения, отличающийся тем, что после нагрева раствора осуществляют дополнительное растворение исходного вещества до получения ненасыщенного раствора, вводят кристаллоносец с затравкой на участке от высшей температуры нагрева раствора до точки равновесного состояния, после чего продолжают охлаждение до комнатной температуры с переходом раствора через точку равновесного состояния до получения пересыщенного раствора, и указанный цикл повторяют до образования кристаллов заданных размеров. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что затравку к кристаллоносцу крепят через промежуточное звено, выполненное в виде петли. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что петлю вращивают в затравочный кристалл, предварительно закрепив ее на затравочном кристалле. 4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что кристалл разращивают в подвешенном к кристаллоносцу состоянии до достижении им дна кристаллизатора, после чего прикрепляют к основанию кристалла пластинку и продолжают циклы кристаллизации до получения кристаллов заданных размеров. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что пластинку изготавливают из пластмассы. 6. Способ по пп.1 - 5, отличающийся тем, что в качестве исходных растворов используют водные растворы неорганических соединений: медного купороса CuSO4






РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3