Способ получения полиолефинов
Сущность изобретения: предложен способ получения высокомолекулярного полиолефина. Очень эффективная система катализаторов для полимеризации олефина состоит из сокатализатора, чаще всего, алюминоксана, и металлоцена где M1 - Zr или HR, R1 и R2 - алкил или галоген, R3 - водород, R4 - R6 - алкил или арил, -(CR8R9)m - R7 - (CR8R9)n - одно- или многоступенчатая цепь, в которой R7 также может быть гетероатомом (замещенным), а m + n = 0. 6 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к способу получения полиолефинов с высокой изотактичностью, узким распределением молекулярной массы. Полиолефины с высокой молекулярной массой имеют большое значение для производства пленок, пластинок или крупных полых изделий, как например труб или формованных изделий.
Из литературы известен способ получения полиолефинов с помощью растворимых соединений металлоценов в комбинации с алюминоксанами или другими сокатализаторами, которые благодаря своей кислотности по Льюису переводят нейтральный металлоцен в катион и стабилизируют. Так, например, был предложен специальный метод предварительного активирования металлоцена с помощью алюминоксана. Результатом стало заметное повышение активности системы катализаторов и значительное улучшение структуры гранул (сравн. DE 3726067). Но хотя предактивация и повышает молекулярную массу, к существенному повышению, однако, не приводит. Повысить, но опять же не в достаточной степени, молекулярную массу можно было бы при использовании специальных металлоценов с мостиковой связью при высокой активности металлоцена (EP-A 0336128). Кроме того, известны катализаторы на основе этилен-бис-инденилдихлорида гафния и этилен-бис (4,5,6,7-тэтрагидро-1-инденил) дихлорида гафния и метилалюминоксана, с помощью которых путем полимеризации в суспензии можно получать высокомолекулярные полипропилены (сравн. J.A.Ewen et al., J.Am Chem. Soc. 109 (1987) 6544). При технически приемлемых условиях полимеризации структура гранул полученного таким образом полимера не является удовлетворительной, а активность используемых катализаторов сравнительно мала. Из-за высокой стоимости катализаторов такая дорогостоящая полимеризация просто невозможна. Существенное увеличение молекулярной массы может быть достигнуто при использовании металлоценов, в которых фиксированные с помощью мостика ароматические П - связанные группы имеют заместителей во 2-положении (ДЕ-Р 40 35 886.0) или во 2- и 4-положении (ДЕ-Р 41 28 238.8). При экономичном крупномасштабном производстве температура полимеризации должна быть как можно более высокой, так как при высоких температурах выделяющееся при полимеризации тепло может отводиться с помощью небольшого количества хладагента, т.е. требуется небольшой объем циркулирующей охлаждающей воды. Вышеназванные металлоцены с заместителями во 2- или 2- и 4-положении к мостику в этом отношении уже при 70oC-ной температуре полимеризации очень производительны, хотя достигаемые молярные массы при технически приемлемых температурах полимеризации (например, 70oC) для некоторых случаях как, например, производство полимеров для труб, крупных полых изделий, а также специальных волокон, еще слишком малы. Задача данного изобретения заключается в том, чтобы найти такой способ или соответствующий катализатор, который позволил бы производить полимеры в большом количестве, с хорошей структурой гранул и высокой молекулярной массой. При использовании водорода в качестве регулятора молекулярной массы все возможные ее значения могут быть достигнуты с помощью металлоцена. Было обнаружено, что эта задача может быть решена при использовании систем металлоцена, соединенных мостиками и определенным образом замещенных на участке связанных групп. Изобретение относится к способу получения полиолефинов путем полимеризации или сополимеризации олефина формулы Ra - CH=CH - Rb, где Ra и Rb одинаковы или различны и представляют собой атом водорода или углеводородный остаток с 1-14 атомами углерода, или Ra и Rb связанными с ними атомами могут образовывать кольцо при температуре от -60 до 200oC, давлении от 0,5 до 100 бар в растворе, в суспензии или в газообразном состоянии в присутствии катализатора, содержащего металлоцен как соединение переходного металла и сокатализатор. Этот способ отличается тем, что металлоцен представляет собой соединение, имеющее следующую формулу I:
R4 по R6 могут быть одинаковы или различны и имеют те же значения, что и для остатков R3, с той лишь разницей, что R4 и R6 не имеют значения водорода:
R7 имеет значение группы, где

где
R11, R12 и R13 одинаковы или различны и представляют собой атом водорода, атом галогена, C1-C10 - алкилгруппу, C1-C10 - фторалкильную группу, C6-C10 - арилгруппу, C6-C10 - фторарильную группу, C1-C10 - алкоксигруппу, C2-C10 - алкенилгруппу, C7-C40 - арилалкилгруппу, C8-C40 - арилалкенилгруппу. C7-C40 - алкиларилгруппу. Или же R11 и R12, или R11 и R13, смотря по обстоятельствам, образуют со связующими их атомами кольцо, где M2 - кремний, германий или олово,
R8 и R9 одинаковы или различны и имеют значения, указанные для R11, а
m и n одинаковы или различны и равный 0,1 или 2, причем m+n равно 0,1 или 2. Алкил имеет прямую или разветвленную цепь. "Галоген" представляет собой фтор, хлор, бром или йод, чаще всего фтор или хлор. Заместители R4 - R6 у обоих индениловых остатков, несмотря на одинаковое обозначение, могут быть различны (сравн. определение R3). Катализатор, используемый в предлагаемом способе, состоит из сокатализатора и металлоцена, имеющего формулу I. В формуле I M1 представляет собой металл группы IVb, Vb или VIb Периодической системы, например, титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам; преимущественно, цирконий, гафний и титан. R1 и R2 могут быть одинаковы и представляют собой атом водорода, C1-C10 -, преимущественно C1-C3 - алкилгруппу, C1-C10 - , преимущественно C1-C3 - алкоксигруппу, C6-C10 -, преимущественно C6C8 - арилгруппу, C6-C10 -, преимущественно C6-C8 - арилоксигруппу, C2-C10 -, преимущественно C2-C4 - алкенилгруппу, C7-C40 - , преимущественно C7-C10 - арилалкилгруппу, C7-C40 - , преимущественно C7-C12 - алкиларилгруппу, C8-C40, преимущественно C8-C12 - арилалкенилгруппу или атом галогена, прежде всего, атом хлора. Остатки R3 могут быть одинаковы или различны и представляют собой атом водорода, атом галогена, преимущественно атом фтора, хлора или брома, C1-C10 - , преимущественно C1-C4 - алкилгруппу, которая в свою очередь может быть галогенирована, C6-C10 - , преимущественно C6-C9 - арилгруппу, которая также может быть галогенирована, NR120 , - SR10, OSiR130 , -SiR130 или PR120 - остаток, где R10 является атомом галогена, прежде всего, атомом хлора, или C1-C10 -, преимущественно C1-C3 - алкилгруппу или C6-C10 -, преимущественно C6-C8 - арилгруппу. Наиболее предпочтительны для R3 - водород, C1-C4 - алкил или C6-C9 - арил. R4-R6 могут быть одинаковы или различны и имеют значения, указанные для R3, с той лишь разницей, что R4 и R6 не должны иметь значение водорода. Наиболее предпочтительны для R4-R6 - (С1-С4)-алкил или C6-C9 - арил, причем обе группы могут быть галогенированы, как, например, метил, этил, пропил, изопропил, бутил, изобутил, трифторметил, фенил, толил или мезитил, прежде всего метил, изопропил или фенил. R7 выражается формулой

= BR11, = AlR11, Ge-, -Sn-, -O-, -S-, = SO, = SO2 = NR11, = CO, = PR11 или = P(O)R11
причем R11, R12 и R13 могут быть одинаковы или различны и представляют собой атом водорода, атом галогена, C1-С10 - преимущественно C1-C4 - алкилгруппу, прежде всего, метилгруппу, С1-С10 - фторалкилгруппу, преимущественно CF3 - группу, C6-C10 - преимущественно, C6-C8 - арилгруппу, C6-C10 - фторарилгруппу, преимущественно пентафторфенилгруппу, C1-C10 - преимущественно, C1-С4 - алкенилгруппу, C2-C10- преимущественно C2-C4 - арилалкилгруппу, C7-C40 - преимущественно C7-C10 - арилалкенилгруппу, или C8-C40 - преимущественно C8-C12 - алкиларилгруппу, или R11 и R12 или R11 и R13 образуют вместе со связанными с ними атомами кольцо. M2 - кремний, германий или олово, как правило, кремний или германий. R7 представляет собой, как правило = CR11 R12, = SiR11R12, = GeR11R12, -O-,-S-,=SO,=PR11 или = P(O)R11
R8 и R9 могут быть одинаковы или различив и имеют значения, перечисленные для R11. m и n также могут быть одинаковы или различны и равны 0,1 или 2, как правило, 0 или 1, причем m+n равно 0, 1 или 2, как правило 0 или 1. Наиболее предпочтительными являются металлоцены, выражающиеся формулами A, B и C


В данных формулах M1 = Zr, Hf; R1, R2 = метил, хлор; R4 и R6 = метил, изопропил, фенил, этил, трифторметил; R5 = водород, а также элементы, названные для R4 и R6; а R8, R9, R11 и R12 - вышеперечисленные элементы, прежде всего, приведенные в примерах соединения I. Как правило, R5 не является водородом и имеет значения, указанные для R4 и R6. Это означает, что индениловые остатки соединений 1 замещены, как правило, в 2, 4, 6 - положении (R3 = H). Хиральные металлоцены используются, как правило, в форме рацематов. Кроме того, могут использоваться и чистые R- или S формы. При использовании таких чистых стереоизомерных форм могут быть получены оптически активные полимеры. Однако нужно отметить, что мезо-формы металлоценов использоваться не должны, так как центр активной полимеризации - атом металла в этих соединениях из-за зеркальной симметрии у центрального металла не хиральный и поэтому не может производить высокоизотактичный полимер. Если мезо-форма не будет выделена, то наряду с изотактичными полимерами могут образоваться и атактичные полимеры. Для определенных целей, например, получение пластифицированных формованных изделий, это может быть даже желательно. Разделение стереоизомеров, в принципе, известно. Металлоцены, описанные выше, образуются в ходе реакций, представленных следующими формулами:

Способ получения, исходя из H2Rc/H2Rd уже известен из литературы. Сравните Journal of Organometallic Chem. 288(1985) 63-67, EP-A 320762 и приведенные в данном описании примеры выполнения изобретения. Получение соединений H2Rc, H2Rd осуществляется в результате превращения соединений IV

с соединением V или их ангидридов в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса. При этом X1 и X2 означают нуклеофильную группу как, например, галоген, гидроксигруппа или тозилгруппа; прежде всего бром или хлор. Получают VI или VIа

Инданоны в зависимости от вида заместителя в ароматических группах могут находиться в форме двух структурных изомеров, согласно формулам VI или VIа. Они могут восстанавливаться в чистом виде или в виде смеси по известным из литературы способам с использованием таких восстановительных средств, как NaBH4 или LiAlH4 в соответствующие инданолы, и затем при использовании кислот, как, например, серная кислота, щавелевая кислота, пара-толуолсульфокислота, или при обработке такими обезвоживающими веществами, как сульфат магния, сульфат натрия, оксид алюминия, силикагель или молекулярным ситом могут дегидратироваться в индены формул VII или VIIa (H2Rс/H2Rd) (Bull, Soc, Chim Fr. 11
(1973) 3092; Organomet 9 (1990) 3098 и приведенные ниже примеры).

Могут использоваться следующие катализаторы Фриделя-Крафтса: AlCl3, AlBr3, FeCl3, SbCl5, SnCl4, BF3, TiCl2, HF, H2SO4, полифосфорная кислота, H3PO4 или AlCl3/NaCl - сплав, прежде всего AlCl3. Исходные вещества формулы IV и V, известны и могут быть приобретены в торговле или же получены по известным из литературы способам. Превращение проводится в инертном растворителе. Чаще всего это метиленхлорид или CS2. Если исходные компоненты в жидком состоянии, то растворитель не используют. Молярные соотношения исходных соединений, включая катализатор Фриделя-Крафтса, могут колебаться в достаточно широких пределах. Наиболее предпочтительным является соотношение для соединения I:II: катализатор = 1:0,5 - 1,5:1-5, чаще всего, 1:1:2,5-4. Температура реакции от 0 до 130oC, преимущественно, от 25 до 80oC. Время реакции колеблется от 30 мин до 100 ч, обычно между 2 и 30 ч. Как правило, берут смесь соединений IV и V и к ней добавляется катализатор Фриделя-Крафтса. Возможен также и обратный порядок. Инданоны, представленные формулами VI или VIa могут очищаться посредством перегонки, обработки в растворе хромата или кристаллизации. Замещенные индены могут встречаться в виде изомеров двойной связи VII/VIIIa. От побочных продуктов они могут очищаться посредством перегонки, хроматирования или кристаллизации. Исходя из индена формул VII и VIIa, которые можно получить как смесь изомеров, далее процесс получения металлоценов I по известным способам (сравн. АИ-А-31478/89 J.Organoment Chem. 342 (1988) 21, EP-A 284707 и приведенные ниже примеры) протекает в соответствии с представленной схемой реакций. Согласно изобретению, в качестве сокатализатора чаще всего используется алюминоксан

для линейного типа и/или формула III

для циклического типа. Причем в формулах II и III остатки R14 могут быть одинаковы или различны и представляют собой C1-C6-алкилгруппу. C6-C18 - арилгруппу, бензил или водород, а p равно целому числу от 2 до 50, как правило, от 10 до 35. Как правило остатки R14 одинаковы и представляют собой метил, изобутил, фенил или бензил, наиболее предпочтительным является метил. Если остатки R14 различны, то наиболее предпочтительными являются метил и водород, или метил и изобутил, причем водород или изобутил составляет, как правило, 0,01 - 40% (число остатков R14). Алюминоксан может производиться с помощью различных вариантов известных способов. Один из методов заключается в следующем. Соединение алюминия и углеводорода и/или соединение гидридалюминий углеводород реагирует с водой (в жидком, твердом, газообразном или смешанном состоянии, например, кристаллическая вода) в инертном растворителе например, толуоле. Для получения алюминоксана с различными алкильными группами R14 в соответствии с желаемым составом с водой реагирует два различных триалкилалюминия (AlR3 + AlR'3) сравн. S. pasynkiewicr, polyhedron 9(1990) 429 и EP-A 302 424). Точная структура алюминоксана II и III неизвестна. Независимо от способа получения меняющееся содержание непревращенного исходного соединения алюминия, которое находится в свободном виде или в виде продукта присоединения, является общим для всех алюминоксановых растворов. Возможно, что металлоцены перед вступлением в реакцию полимеризации с алюминоксаном, соответствующим формуле II и/или III, предварительно активируется. В результате активность полимеризации значительно повышается, а структура гранул улучшается. Предварительная активация соединений переходных металлов осуществляется в растворе. Как правило, металлоцен растворяется в растворе алюминоксана в инертном углеводороде. В качестве инертного углеводорода используется алифатический или ароматический углеводород. Наиболее часто используется толуол. Концентрация алюминоксана в растворе лежит в пределах от 1 мас.% до границы насыщения, примерно от 5 до 30 мас.% по отношению к общему раствору. Металлоцен может использоваться в той же концентрации, как правило это 10-4-1 моль на моль алюминоксана. Время предварительной до активации составляет от 5 мин до 60 ч, преимущественно, 5 - 60 мин. Процесс проходит при температуре от -78 до 100oC, чаще всего 0 - 70oC. Кроме того, металлоцен может быть предварительно полимеризован или нанесен на подложку. Для предварительной полимеризации используют, как правило, один из применяемых в полимеризации олефинов. В качестве подложки могут использоваться, например, силикагель, окись алюминия, твердый алюминоксан или же другие неорганические материалы. В качестве подложки может также использоваться тонкомолотый порошкообразный полиолефин. Согласно изобретению вместо алюминоксана или наряду с ним в качестве подходящих сокатализаторов могут использоваться соединения, представленные формулами: RxNH4-xBR'4, RxPH4-xBR'4, R3CBR'4 или BR'3. В этих формулах "X" обозначает число от 1 до 4. Чаще всего -3, остатки R могут быть равны или различны, чаще всего одинаковы, и представляют собой C1-C10 - алкил, C6-C18 - арил или же два остатка R образуют вместе со связующим их атомом кольцо, при этом остатки R' одинаковы или различны, преимущественно, одинаковы, и означают C6-C18 - арилгруппу, которая может быть замещена алкил-, галоалкил- или фторгруппой. Как правило, R означает этил, пропил, бутил или фенил, а R' - фенил, пентафторфенил, 3.5-бистрифторметилфенил, мезитил, ксилил или толил (сравн. EP-A 277003, EP-A 277004 и EP-A 426638). При использовании вышеназванных сокаталазиаторов собственно активный катализатор полимеризации состоит из продукта реакции металлоцена и одного из названных соединений. Поэтому сначала получают этот продукт реакции, преимущественно, вне полимеризационного реактора, отдельно, с использованием подходящего растворителя. В принципе, сокатализатором согласно изобретению может быть любое соединение, которое благодаря своей кислотности по Льюису может переводить нейтральный металлоцен в катион и стабилизировать его ("неустойчивая координация"). Кроме того, сокатализатор или образованный из него анион не должен вступать в дальнейшие реакции с образованным катионным металлоцена (сравн. EP-A 427697). Для удаления имеющихся в олефине каталитических ядов проводят очистку с использованием алкил-алюминия, например, AlMe3 или AlEt3. Эта очистка может осуществляться либо в самой полимеризационной системе, либо олефин перед подачей в эту систему приводится во взаимодействие с соединением Al, а затем снова выделяется из него. Полимеризация или сополимеризация проводится известным образом, в растворе суспензии или в газе, непрерывно или периодически, сразу или постепенно при температуре от -60 до 200oC, чаще всего, от 30 до 80oC, как правило, между 50 и 80oC. Полимеризуются или сополимеризуются олефины, выражающиеся формулой: Ra - CH = CH-Rb. В этой формуле Ra и Rb одинаковы или различны и представляют собой атом водорода или алкильный остаток с 1 - 14 атомами углерода. Ra и Rb могут также образовывать кольцо со связующими их атомами углерода. Примером таких олефинов могут быть: этилен, пропилен, 1-бутен, 1-гексен, 4-метил-1-пентен, 1-октен, норборнен или норбонадиен. Чаще всего полимеризуются пропилен или этилен. Для регулирования молекулярной массы и/или для увеличения активности добавляется, в случае необходимости, водород. Общее давление в полимеризационной системе составляет 0,5 - 100 бар. Наиболее интересен с технической точки зрения диапазон давления в процессе полимеризации от 5 до 64 бар. При этом концентрация металлоцена в отношении к переходному металлу составляет от 10-3 до 10-8, чаще всего 10-4 - 10-7, моля переходного металла на дм3 растворителя или на дм3 объема реактора. Концентрация алюминоксана составляет от 10-5 до 10-1 моля, преимущественно 10-4 - 10-2 моля на дм3 растворителя или объема реактора. Другие упомянутые сокатализаторы применяются в почти эквимолярных объемах по отношению к металлоценам. Но в принципе возможны и более высокие концентрации. Если полимеризация проводится в суспензии или в растворе, то используется инертный растворитель, применяемый для способа низкого давления по Циглеру. Так, например, если работают с алифатическим или циклоалифатическим углеводородом, то в качестве таких растворителей могут использоваться, например, пропан, бутан, пентан, гексан, гептан, изооктан, циклогексан, метилциклогексан. Кроме того, может использоваться бензин или гидрированная фракция дизельного масла. Возможно применение толуола. Наиболее предпочтительна полимеризация в жидких мономерах. Если же применяют инертные растворители, то мономеры добавляют в жидком или газообразном состоянии. Время полимеризации может быть любым, так как используемая согласно изобретению система катализаторов дает лишь небольшой спад активности при полимеризации, зависящей от времени ее протекания. Предлагаемый в данном изобретении способ отличается тем, что описанные металлоцены образуются в наиболее интересном с технической точки зрения температурном диапазоне, между 50 и 80oC, а полимеры - с большой молекулярной массой, высокой пространственной спецификой и хорошей структурой гранул. Используемые согласно данному изобретению цирконоцены позволяют как правило, получать полимеры с высокой молекулярной массой, которая иногда и выходит за предел диапазона молекулярных масс по известному уровню техники, установленному для гафноценов. Но они имели ряд недостатков, а именно: невысокую активность при полимеризации и очень высокую стоимость катализаторов, и кроме того, полученные из них полимеры имели плохую порошкообразную структуру. Приведенные ниже примеры дают более подробную информацию. Обозначения: vz - коэффициент вязкости в см3/г.



II = индекс изотактичности (II = mm + 1-2 mr) определяется посредством 13C - NMR - спектроскопии (NMR - ядерно-магнитный резонанс)
MFI / (230/5) индекс плавления, измеренный согласно DIN 53735; в град/мин. SD = кажущаяся плотность полимера в г/дм3. Синтез используемых в примерах металлоценов. Пример A. 2,5,7-триметил-1-инданон (1). Раствор 34,4 г (324 ммоль) мета-ксилола (99%) и 74 г) (324 ммоль) 2-бромид бромизомасляной кислоты (98%) в 600 мл метиленхлорида ч.д.а. был при комнатной температуре и сильном помешивании медленно, через устройство для дозировки твердых веществ смешан со 107 г (810 ммоль) AlCl3, что сопровождалось бурным выделением газа. Смесь перемешивали в течение 15 ч при комнатной температуре, затем вылили в ледяную воду, подкисленную 25 мл концентрированной HCl и несколько раз экстрагировали. Объединенные органические фазы были сначала промыты насыщенным NaHCO3 - раствором, а затем насыщенным NaCl - раствором, после чего они были высушены с помощью сульфата магния. Масло, оставшееся после слива растворителя при пониженном давлении, перегнали через короткий перегонный мост. При температуре 81 - 90oC и давлении 0,1-0,2 мбар 52,4 г инданона получили в виде бесцветного масла, которое кристаллизуется при комнатной температуре. Выход составил 93%. 1H-NMR-спектр (100 MH2, CDCl3): 7,05 (1, s), 6,87 (1, s), 3,25 (1, q), 2,43-2,80 (2, m), 2,57 (3, s), 2,35 (3, s), 1,25 (3, d). Спектр массы: 174М+, точный вид разложения. 2,4,6 - триметилинден (2)
20,4 г (117 ммоль) 2,5,7-триметил-1-инданона (1) были растворены в 300 мл смеси тетрагидрофурана и метанола (2: 1) и при комнатной температуре смешаны с 6,6 г (175 ммоль) NaBH4. Смесь перемешивали в течение часа, затем смешали с 50 мл полуконцентрированной HCl и экстрагировали. Соединенные органические фазы были высушены с помощью сульфата натрия и выделены из растворителя. Остаток был пропущен через перегонный аппарат и затем смешан с 13 г сульфата магния. Затем подключили вакуум




Раствор 10,1 г (64 ммоль) индена 2 в 50 мл тетрагидрофурана был при комнатной температуре и при Ar-защите смешан с 25,5 мл (63,7 ммоль) 2,5 М раствора бутиллития в гексане и в течение часа нагревался при соотношении флегмы. Полученный таким образом раствор был затем по капле влит в раствор 4,1 г (32 ммоль) диметилдихлорсилана в 20 мл тетрагидрофурана при комнатной температуре и в течение 3 ч нагревался при состоянии флегмы. Реакционная смесь затем была вылита в ледяную воду и несколько раз экстрагирована. Связанные органические фазы были просушены с помощью сульфата натрия и выпарены при пониженном давлении. Остаток был хроматографирован на 450 г силикагеля 60. С помощью смеси из гексана 5% метиленхлорида сначала было извлечено 2:5 г индена 2. С помощью гексан/8% метиленхлорида - затем извлекли 6,5 г системы лигандов 7 (изомер). Выход составил 54% или 72% относительно превращенного индена 2. Пример I. Диметилсиландиилбис (2,4,6-триметилинденил) циркондихлорид (8)
Раствор 2,0 г (5,4 ммоль) системы лигандов 7 в 30 мл диэтилового эфира был смешан при комнатной температуре и при Ar-защите с 6,6 мл (16,2 ммоль) 2,5 М раствора бутиллития в гексане и перемешивался при такой температуре в течение 5-6 ч. Раствор затем был полностью выпарен. Оставшийся твердый остаток был небольшими порциями промыт с помощью 30 мл гексана, а затем долго просушивался в вакууме масляного насоса. Полученный таким образом окрашенный порошок добавили при температуре -78oC к суспензии 1,23 г (5,5 ммоль) цирконтетрахлорида в 30 мл метиленхлорида. После подогрева до комнатной температуры эта реакционная смесь была полностью выпарена и просушена в вакууме масляного насоса. Твердый остаток состоял из смеси рацемата с мезоформой в соотношении 1: 1. Этот остаток сначала промыли в небольшом количестве гексана, а затем экстрагировали с 120 мл толуола. Затем раствор сгустили и при температуре -35oC провели кристаллизацию. Это позволило получить 800 мг (28%) цирконоцена 8 в виде чистого рацемата в форме оранжевоокрашенных кристаллов. 1H-NMR-спектр рацемата (100 MHZ, CDCl3): 7,20 (s, 2, Arom-H), 6,97 (s, 2, Ar. -H), 6,70 (s, 2,


Раствор 5 г (23,3 ммоль) индена 4/4a в 50 мл тетрагидрофурана смешивали при Ar-защите и при комнатной температуре с 18,6 мл (46 ммоль), 2,5 раствора бутиллития в гексане и нагревали 1 ч для обратного потока. Раствор добавляли при -78oC в раствор 2,18 г (11 ммоль) 1,2-диброметана. Раствор медленно нагревали до комнатной температуры и перемешивали всю ночь при этой температуре. Смесь наливали на ледяную воду и несколько раз этерифицировали. Соединенные органические фазы высушивали сульфатом натрия и выпаривали. Остаток разделяли на 450 г силикагеля 60 посредством хроматографии. Смесью растворителя из гексана и метиленхлорида (20:1-10:1) получили сначала 1,2 г непревращенного индена 4/4a. Затем этим же растворителем получили 1,7 г лигандной системы 11 (бесцветное твердое вещество). Выход составил соответственно 35% и 45% относительно превращенного индена. Пример N. 1,2-этандиилбис(2-метил-4,6-диизопропилинденил) циркондихлорид (12). Раствор 1,6 г (3,52 ммоль) лигандной системы 11 в 20 мл диэтилового эфира смешивали при комнатной температуре и при Ar-защите с 3,5 мл (8,8 ммоль) 2,5 М раствора бутиллития в гексане и перемешивали всю ночь. Оставшийся после удаления растворителя осадок промывали гексаном и долго высушивали в вакууме масляного вакуум-насоса. Полученный порошок добавляли при -78oC в суспензию 815 мг (3,5 ммоль) цирконтетрахлорида в 15 мл метиленхлорида. После нагрева до комнатной температуре перемешивали еще 1 ч и растворитель удаляли при пониженном давлении. Высушенный в вакууме масляного вакуум-насоса осадок экстрагировали толуолом. После удаления растворителя и промывания гексаном получили 1,5 г (70%) цирконоцена 18 в виде смеси рацемической и мезоформ в соотношении 2: 1 (оранжевый порошок). Путем перекристаллизации из смеси толуола и гексана получили 700 мг (32%) чистого рацемата. 1H-ЯМР-спектр рацемата (100 МГц, CDCl3): 7,3 (s, аром.-H), 70 (s, аром. -H), 6,55 (s,


II = 96,0%, MFI = (230/5) = 8,5 град./мин. Сравнительный пример 1. Пример 1 был повторен с металлоценом рац-диметилсилил (2-метил-1-инденил)2 циркондихлорида. Активность металлоцена была 395 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 159 см3/г, Mw = 158 000 г/моль, Mw/Mn = 2,1 а MFI (230/5) был 48 град/мин. Индекс изотактичности (II) составил 96,0%. Сравнительный пример 2. Пример 1 был повторен с металлоценом рац-диметилсилил (2-метил-4-изопропил-1-инденил)2 циркондихлорида. Активность металлоцена была 460 кг ПП/г металлоцена в час. , VZ = 152 см3/г, Mw = 147500 г/моль, Mw/Mn = 2,3 и MFI (230/5) = 51 град/мин. Сравнительный пример 3. Пример 1 был повторен с металлоценом рац-диметилсилил-(1-инденил)2 циркондихлорида. Активность металлоцена была 695 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 31 см3/г, Mw = 18 500 г/моль, Mw/Mn = 2,2, MFI (230/5) нельзя было измерить. Сравнительный пример 4. Пример 1 был повторен с металлоценом рац-диметилсилил (4,7-диметил-1-инденил)2 циркондихлорида. Активность металлоцена была 195 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 16 см3/г, Mw = 9 500 г/моль, Mw/Mn = 2,0, II = 87%, MFI (230/5) нельзя было измерить. Четыре сравнительных опыта показывают, что полипропилены, полученные с помощью металлоценов, замещенных в лигандах инденила различным образом, или с помощью незамещенных металлоценов, имеют существенные различия в молярной массе. Включая металлоцены из примера 1, получают от восковой области (сравнительный пример 4) до очень высокомолекулярных полимеров (пример 1). Эти опыты показывают превосходство металлоценов, замещенных во 2,4,6-положениях. Сравнительный пример 5. Пример 1 был повторен с металлоценом рац-диметилсилил (3-метил-1-инденил)2 циркондихлорид. Был получен полипропилен с неприемлемым изотактичным индексом и с более низкой молярной массой
Пример 2. Пример 1 был повторен с 56,1 мг (0,008 ммоль) металлоцена рацдиметилсилил (2-метил-4,6-диизопропил-1-инденил)2 циркондихлорида. Температура полимеризации была 50oC. Было получено 0,85 кг полипропилена, соответственно с активностью металлоцена 166,7 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 454 см3/г Mw = 498500 г/моль, Mw/Mn = 2,2 (II) = 97,1%, MFI (230/5) = 1,7 град/мин. Пример 3. Пример 1 был повторен с 4,5 мг (0,007 ммоль) металлоцена рац-диметилсилил (2-метил-4,6-диизопропил-1-инденил)2 циркондихлорида при температуре полимеризации 60oC. Было получено 1,34 кг полипропилена, при этом активность металлоцена - 298 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 347 см3/г Mw = 444 500 г/моль, Mw/Mn = 2,1. (II) = 97,0%, MFI (230/5) = 3,2 град./мин. Т.пл. = 145oC. Пример 4. Пример 1 был повторен с 9,6 мг (0,015 ммоль) металлоцена рац-диметилсилил(2-метил-4,6-диизопропил-1- инденил)2 циркондихлорида при температуре полимеризации 30oC. Хотя такая температура не очень приемлема для крупного производства, опыт однако показан потенциал молярной массы и высокую активность металлоцена. Было получено 0,61 кг полипропилена, активность металлоцена при этом составила 63,5 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 645 см3/г. Mw = 867 000 г/моль. Mw/Mn = 2,1. (II) = 97,7%. MFJ (230/5) = 0,26 град./мин. Пример 5. Пример 1 был повторен с 3,3 мг (0,006 ммоль) металлоцена рац-диметилсилил(2,4,6-триметил-1- инденил)2 циркондихлорида. Было получено 1,83 кг полипропилена. Активность металлоцена была при этом 555 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 165 см3/г. Mw = 186 000 г/моль. Mw/Mn = 2,0. Т.пл. = 145oC, MFI (230/5) = 40 град./мин. Пример 6. Пример 1 был повторен с 4,4 мг (0,006 ммоль) металлоцена рац-фенил (метил)силил(2-метил-4,6-диизопропил-1-инденил)2 циркондихлорида при температуре полимеризации 70oC. Было получено 2,05 кг полипропилена, активность металлоцена при этом была 466 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 263 см3/г, Mw = 385 500 г/моль, Mw/Mn = 2,5, Т/пл. 145oC, MFI (230/5) = 8,5 град/мин. Пример 7. Пример 6 был повторен с 7,9 мг (0,011 ммоль) металлоцена при температуре полимеризации 50oC. Активность металлоцена была 156 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 498 см3/г, Mw = 586 000 г/моль, Mw/Mn = 3,0, Т.пл. = 147oC, MFI (230/5) = 1,5 град/мин. Пример 8. Пример 6 был повторен с 12,0 мг (0,017 ммоль) металлоцена при температуре полимеризации 30oC. Активность металлоцена была 58,3 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 811 см3/г, Mw = 1 020 000 г/моль, Mw/Mn = 2,3, Т.пл. = 148oC, MFI (230/5) = 0,2 град/мин. Пример 9. Пример 7 был повторен с 2,8 мг металлоцена. Перед полимеризацией в реактор добавили 24 N дм3 при температуре водорода. Активность металлоцена была 600 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 30 см3/г, Mw = 18 250 г/моль, Mw/Mn = 2,5, Т.пл. = 144oC. Пример 10. Пример 7 был повторен с 3,5 мг металлоцена и с 60 N дм3 водорода. Активность металлоцена была 650 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 14 см3/г, Mw = 6300 г/моль, Mw/Mn = 2,2, Т.пл. = 145oC. Примеры 9 и 10 показали необходимость водорода для металлоцена для получения желаемой молекулярной массы. Небольшое количество водорода позволяет варьировать длину цепи в большом интервале, до восковой области. Пример 11. Сухой 150 дм3 - реактор сначала промыли азотом, а затем заполнили при температуре 20oC 80 дм3 деароматизированного бензина с температурой кипения от 100 до 120oC. Затем газовая емкость путем 5-кратного нагнетания до 2 бар пропилена и откачивания была очищена от азота. После подачи 50 л жидкого пропилена добавили 64 дм3 толуольного раствора метилалюминоксана (соответственно 100 ммоль Al, молекулярная масса после криоскопического определения - 1050 г (моль)) и содержимое реактора было нагрето до 50oC. Путем постепенного добавления водорода вес его в газовой емкости реактора был доведен до 0,2% и в впоследствии в течение всего времени полимеризации поддерживался на постоянном уровне путем постоянного добавления (контроль On-Line с помощью газохроматографии). 15,5 мг рац-фенил (метил) силил (2-метил-4,6-диизопропил-1-инденил)2 циркондихлорида были растворены в 32 мл толуольного раствора метилалюминоксана (соответственно 50 ммоль Al) и после 15 мин - добавлены в реактор. После охлаждения температура полимеризации в реакторе в течение 18 ч держалась на уровне 50oC. Затем полимеризация была остановлена путем подачи 2 бар углекислого газа, а полученный полимер был отделен от суспензии. Сушка продукта проводилась в течение 24 ч при 80oC/200 мбар. Было получено 20,9 кг полимерного порошка, при этом активность металлоцена была 74,9 кг ПП/г металлоцена в час. VZ = 424 см3/г, Mw = 518 000 г/моль, Mw/Mn = 2,0. Т.пл. = 149oC, MFI = (230/5) = 4,1 град/мин. Пример 12. Сухой 24 дм3 - реактор был промыт пропиленом и заполнен 2,4 N дм3 водорода и 12 дм3 жидкого пропилена. Затем добавили 35 см3 толуольного раствора метилалюминоксана (соответственно 52 ммоль Al, средняя степень олигомеризации p=20). Параллельно с этим растворили 6,5 мг рац-фенил(метил)-силил (2-метил-4,6-диизопропил-1-инденил)циркондихлорида в 13,5 см3 толуольного раствора метилалюминоксана (20 ммоль Al) и активировали посредством 5-минутного выдерживания. Затем раствор добавили в реактор и при непрерывном добавлении 60 г этилена полимеризировали 1 ч при температуре 60oC. Активность металлоцена составила 398 кг ПП/г металлоцена в час. Содержание этилена в сополимере составило 2,0%, VZ = 503 см3/г, Mw = 384 000 г/моль, Mw/Mn = 2,0. Т.пл. = 139oC, согласно NMR-спектроскопии этилен был включен в сополимер преимущественно изолированно статистически. Пример 13. Сухой 150 дм3 - реактор был заполнен аналогично примеру 11, 18,9 мг рац-фенил (метил)силил(2-метил-4,6-диизопропил-1-инденил)2 циркондихлорида растворили в 32 мл толуольного раствора метиллалюминоксана (50 ммоль) и добавили в реактор. Полимеризация осуществлялась одноступенчато в течение 5 ч при температуре 70oC На втором этапе быстро было добавлено 3 кг этилена при температуре 55oC и после еще 3 ч полимеризации при температуре 55oC реакция была остановлена с помощью углекислого газа. Было получено 25,9 кг порошка блока сополимеров. VZ = 344 см3/г, Mw = 399 г/моль, Mw/Mn = 3,8, MFI (230/5) = 5,0 град. /мин. Блоксополимер содержал 10,8 мас. % этилена Фракционирование дало 27,5 мас.% этилена/пропилен-каучука. Температура стеклования каучука была 51oC. Пример 14. Пример 1 повторяли при температуре полимеризации 70oC с 4 мг металлоцена рац-1.2-этандиилбис (2-метил-4,6-диизопропил-1-инденил)циркондихлорида. Активность металлоцена составила 529 кг PP/г металлоцена в ч. Число омыления = 149 см3/г, Mw = 174500 г/моль, Mw/Mn = 1,9, температура плавления = 141oC, MFI (230/5) = 74 дг/мин. Пример 15. Пример 14 повторяли с 4 мг рац-1,2-бутандиилбис(2-метил-4,6-диизопропил-1-инденил) циркондихлорида. Активность металлоцена составила 319 кг PP/г металлоцена в ч. Число омыления = 259 см3/г, Mw = 368500 г/моль, Mw/Mn = 2,1, температура плавления = 142oC, MFI (230/5) = 4 град/мин.
Формула изобретения
Ra - CH = CH - Rb,
где Ra и Rb одинаковы или различны и представляют собой атом водорода или углеводородный остаток с 1 - 14 атомами углерода,
при температуре от -60 до 200oС, давлении 5 - 100 бар, в растворе, суспензии или газе в присутствии металлоцена переходного металла в качестве катализатора, отличающийся тем, что в качестве металлоцена используют соединение общей формулы I

где M1 - металл IVb группы Периодической системы;
R1 и R2, одинаковые или различные, - водород, С1 - С10 - алкил, С1 - С10 - алкокси, С6 - С10 - арил, С6 - С10 - арилокси, С2 - С10 - алкенил, С7 - С40 - арилалкил, С8 - С40 - арилалкенил или галоген;
R3, одинаковые или различные, - водород, галоген, С1 - С10 - алкил, который может быть галогенирован, С6 - С10 - арил, который может быть галогенирован;
R4 - R6, одинаковые или различные, имеют значения R3, за исключением водорода;
R7-



причем R11, R12 и R13, одинаковые или различные, - водород, галоген, С1 - С10-алкил, С1 - С10-фторалкил, С6 - С10-арил, С6 - С10-фторарил, С1 - С10-алкокси, С2 - С10-алкенил, С7 - С40-арилалкил, С8 - С40-аралалкенил; M2 - кремний, германий;
R8 и R9, одинаковые или различные, - элементы, перечисленные для R11;
m и n, одинаковые или различные, равны 0,1 и 2, причем m + n = 0,1 или 2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что R3 - водород. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что М1 - цирконий или гафний, R1 и R2, одинаковые или различные, - метил или хлор, R4 и R6 одинаковые или различные, - метил, изопропил, фенил, этил или трифторметил, R5 - водород или значения, указанные для R4 и R6, а R7 соединение формулы

где m + n = 0 или 1. 4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что в качестве металлоцена формулы I используют рац-диметилсилил-(2-метил-4,6-диизопропил-1-инденил)2-циркондихлорид. 5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве сокатализаторов используют алюминоксан общей формулы II

для линейного типа и/или алюмоксан общей формулы III

для циклического типа, причем в формулах II и III R14, одинаковые или различные, представляют собой С1 - С6-алкил, С6 - С18-арил, бензил или водород, а p = 2 - 50. 6. Способ по пп.1 - 5, отличающийся тем, что в качестве сокатализатора используют метилалюминоксан. 7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что металлоцен формулы I перед введением в реакцию полимеризации предварительно активируют алюмоксаном формулы II и/или III.