Способ прокатки зубчатых профилей

 

О П И С А Н И Е 2И5П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Соввтскик

Социалистических

Республик

1

Зависимое от авт, свидетельства № !.-.т ан

Заявлено ОЗ.Х1,1966 (№ 1155230/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.11.1968. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 26.IV.1968

Кл. 7f; 1 49с1, 11

МПК В 21h

В 23f

УДК 621,77.04-44(088,8) Комитет по делам иэобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения А. Д. Кузьмин, И. М. Капитонов, П. М. Суражский и В. Н. Горшков

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения

СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Пр едм ет,изобретения

Известен способ прокатки зубчатых профилей одним или,несколькими корригированными валками и радиальной подачей относительно заготовки. При прокатке таким способом наружный диаметр инструмента должен удовлетворять условию правильного деления заготовки на требуемое число зубьев. Нарушение условия правильного деления приводит образованию дефектов на прокатанных зубьях изделия. Предложенный способ позволяет получать качественные изделия и изготавливать эвольвентные зубчатые колеса с большим коэффициентом коррекции, а также колеса, не допускающие их изготовления корритированным инструментом (например, передачи Новико,ва), Он отличается тем, что на первом этапе на заготовке накатывают зубья неполной высоты валком, удовлетворяющим условию правильного деления, а на втором этапе формуют зубья требуемого профиля и полной высоты некорригированным валком.

Процесс прокатки ведут последовательно двумя разными парами валков: на первом этапе на заготовке формуют требуемое число зубьев такой высоты, которая гарантировала бы при прокатке второй парой валков правильное деление (например, на половину высоты) . Подача при этом может быть непрерывной.

Валок первой пары изготовляют в соответствии с условием правильного деления и зубья его нарезают дисковой фрезой. На втором этапе формуют правильный профиль зубьев колеса полной высоты. Валок для этой операции не корректируется.

Способ прокатки зубчатых профилей валками, имеющими радиальное перемещение относительно заготовки, отличающийся тем, что, с целью прокатки эвольвентных зубчатых колес с большим коэффициентом коррекции или прокатки зубчатых колес,,не допускающих их изготовление корригированным инструментом, на первом этапе на заготовке накатывают зубья неполной высоты валком, удовлетворяющим условию правильного деления, а на втором этапе формуют зубья требуемого .профиля и полной высоты некорригированным валком.

Способ прокатки зубчатых профилей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на ремонтных предприятиях при накатке внутренних зубчатых профилей в трубчатых деталях, в частности, при их восстановлении

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодном накатывании зубчатых профилей

Изобретение относится к области изготовления деталей типа дисков, в частности конических зубчатых колес, пластическим деформированием и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к металлообработке поверхностно-пластическим деформированием и может быть использовано для накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах
Наверх