Способ прокатки зубчатых колес

Авторы патента:

И. Булгаков

B21H5 - Изготовление зубчатых колес

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 7f, 1

Заявлено 24Х1.1966(№ 1086514/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 2lh

УДК 621.771.294-44 (088.8) Комитет по делает изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 17.1.1968. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 11.III.1968

Автор изобретения

Е. И. Булгаков

Заявитель Казахский научно-исследовательский и проектный институт автомобильного транспорта

СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТЬ1Х КОЛЕС

Предмет изобретения

Известно, что при изготовлении новых зубчатых колес формирование и калибрование зубьев производится вдавливанием приводных валков в тело заготовки, а для ограничения течения металла в торцы заготовки применяют боковые ролики.

Предложенный способ отличается тем, что позволяет восстанавливать изношенные зубья колес- при помощи бокового поджимного ролика, вытесняющего металл силовым воздействием на торец заготовки, и обкатного валка, который ограничивает размеры и профиль зуба и создает постоянный калибр для текущего металла.

Способ заключается в следующем.

Восстанавливаемое зубчатое колесо посаженное на оправку, нагревается токами высокой частоты до 1050 вЂ” 1100 С (температура выбрана с учетом наименьшего окисления при наибольшей пластичности металла). К колесу подводится обкатпой валок, который имеет такие же параметры зуба, какие имело восстанавливаемое зубчатое колесо до эксплуатации. Одновременно с подводом обкатного валка к колесу подводится поджимной боковой ролик, создающий давление под основанием зуба. Металл из тела венца в зуб колеса вытесняется поджимным боковым роликом, а об5 катным валком, создающим постоянный калибр для текущего металла, формируются размеры и профиль зуба. Качество зубчатого колеса повышается за счет получения точных параметров зуба и упрочения поверхностно10 го слоя в процессе накатки.

Способ прокатки зубчатых колес методом

15 пластической деформации в нагретом состоянии при помощи приводного обкатного валка и бокового поджимного ролика, отличающийся тем, что, с целью восстановления изношенных колес, металл из тела венца в зуб колеса вы20 тесняют силовым воздействием на торец заготовки Ооксвым поджимным poJIHKQM, а размеры и профиль зуба ограничивают обкатным валком, создающим постоянный калибр для текущего металла.

Патент 203609 // 203609

Устройство для зажима заготовок при горячем накатывании зубчатых колес // 203435

Патент 201895 // 201895

Способ прокатки зубчатых профилей // 194749

Валок для прокатки зубчатых колес // 190856

Патент 189798 // 189798

Патент 186383 // 186383

Стан для накатки цилиндрических зубчатых колес // 185668

Устройство для калибрования цилиндрических // 185333

Способ накатки внутренних зубчатых профилей // 2108887

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на ремонтных предприятиях при накатке внутренних зубчатых профилей в трубчатых деталях, в частности, при их восстановлении

Устройство для накатывания зубчатых профилей // 2113310

Способ изготовления и восстановления сложнопрофильных зубчатых колес // 2113311

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Способ изготовления зубчатых профилей // 2116154

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодном накатывании зубчатых профилей

Способ изготовления деталей типа дисков // 2123406

Изобретение относится к области изготовления деталей типа дисков, в частности конических зубчатых колес, пластическим деформированием и может быть использовано в машиностроении

Способ упрочняющего накатывания детали // 2128109

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Устройство для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес (венцов) методом пластического деформирования // 2137848

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Инструмент для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес пластическим деформированием // 2213148

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Способ импульсного накатывания зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев // 2216424

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Устройство для продольного многопроходного накатывания профилей на валах // 2234996

Изобретение относится к металлообработке поверхностно-пластическим деформированием и может быть использовано для накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах