Патент ссср 203609

Взамен. ранга @заданного O П И С А Н И Е ii) 203609

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.02.66 (21) 1054616/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.06.74. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 28.02.75 (51) М. Кл. В 21h 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771:621. .834.002.54 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. В. Хоруженко, Е. Л. Хайт и А. Е. Подберезный (71) Заявитель

Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт «Оргстанкинпром» (54) ЗУБО НАКАТНОЙ И Н СТРУИ ЕНТ ДЛЯ ГОРЯ Ч ЕГО

НАКАТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Известен зубонакатной инструмент для горячего накатывания цилиндрических зубчатых колес методом осевой подачи заготовок, выполненный в виде зубчатого венца с,конической по диаметрам выступов заборной и цилиндрической калибрующей частями, профиль зубьев которого имеет различные, радиусы ск ругления кромок вершин зубьев и различную высоту ведущих и ведомых сторон зубьев заборной части.

Однако известный инструмент обладает дефектами по несплошности металла у накатанных изделий.

Предлагаемый инспрумент отличается тем, что с целью повышения стойкости инструмента и снижения дефектов по несплош ности металла у накатанных изделий вершины зубьев кали брующей части на ведущих сторонах имеют радиус округления больший, чем на ведомых сторонах зубьев на 0,1 — 0,15 модуля, а вершины на ведущих сторонах зубьев заборной части закруглены плавно увеличивающимся (на

0,5 — 0,8 мм) радиусом по мере удаления от калибрующей части, .при этом зубья заборной части накатника выполнены с плавно уменьшающейся на 0,2 — 0,3 модуля .высотой ведомых сторон по мере удаления от калибрующей части.

На фиг, 1 изображена заборная часть профиля зуба инструмента; на фиг. 2 — калибрующая часть профиля зуба.

Только те зубья на ведущей стороне профиля по ходу вращения ииеют постоянную величину радиуса, которые расположены на калибрующей части накатника, где.радиус имеет минимальное значение rmin.

По мере удаления от калиб рующей части значения ri на заборной части плавно возрас,тают от г, до максимальной вел»чины на переднем торце rim =гш,п+ (0,5 — 0,8).

Радиус скругления ведомого по ходу вращения при накатывании профиля имеет постоянную r> на калибрующей и заборной частях.

Выбор значения r2 обусловливается необходимостью предохранения вершин зубьев от выкрашивания и смятия в процессе накатывания.

Причем rim,n — — r2+ (0,1 — 0,15) модуля.

Высота ведомого по ходу вращения при накатывании профиля»о заборной части занижена по сравнению с ведущим на величину «а».

По мере удаления от калибрующей части значение «а» плавно увеличивается от 0 до максимального значения, равного (0,2 — 0,3)

25 модуля.

Предмет изобретения

Зубонакатной инструмент для горячего накатывания цилиндрических зубчатых колес ме203609

Г1

Dmin

Фиг.1

Фиг.2

Составитель Е. Скворцова

Корректоры: М. Коробова и О. Данишева

Редактор П. Горькова

Техред Н. Куклина

Заказ 798/18 Изд. Ю 1770 Тираж 867 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тодом осевой подачи заготовок, выполненный в виде зубчатого венца с конической по диаметрам выступов заборной и цилиндрической калибрующей частями, профиль зубьев которого имеет различные радиусы ск ругления,кромок вершин зубьев и различную высоту ведущих и ведомых сторон зубьев заборной части, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и снижения дефектов по несплошн ости металла у накатанных изделий, вершины зубьев калибрующей части на ведущих сторонах имеют ра диус скругления больший, чем на ведомых сторонах зубьев на 0,1 — 0,15 модуля, а вершины на ведущих сторонах зубьев заборной части заируглены плавно увеличивающимся (на

0,5 — 0,8 мм) радиусом по мере удаления от калибрующей части, при этом зубья заборной части накатника выполнены с,плавно уменьшающейся на 0,2 — 0,3 модуля высотой ведомых

10 сторон по мере удаления от калибрующей части.