Способ термической обработки изделий из чугуна
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оба СкетбКИх
Социалистических 1
РеСпублик
f Ьс,э;- - -„-.. (па ст, ! 1; . -,<. >
G!,Iб чр.:, Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11 V.1966 (№ 1075763/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.1Х.1967. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 7.XII.1967
Кл. 18с, 1/22
18с, 1/66
Комитет по делане изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК С 21d
С 21d
УДК 621.785.616.24:
:621.785.545:669.131. .7.002.6 (088.8) Авторы изобретения
П. М. Шилов, Н. С. Демидович и В. Г. Олейниченко
Днепропетровский горный институт им. Артема
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ЧУГУНА
Известна термическая обработка изделий из высокопрочного чугуна, заключающаяся в изотермической закалке с отпуском изделий.
Хотя это повышает статическую и динамическую прочность изделий, однако не обеспечивает высокой износостойкости их поверхности.
Для получения высокой усталостной прочности изделий одновременно с высокой износоустойчивостью их поверхности предлагается после объемной изотермической закалки дополнительно подвергать их поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты.
Предварительная изотермическая обработка в соляной или селитровой ванне, завершаемая отпуском, позволяет применить поверхпостную закалку с высокими скоростями нагрева, например 400 — 1000 град/сек, так как для перевода игольчатого троостита в аустенит требуется небольшое время. После поверх5 постной закалки изделия отпускают при 180 С.
Микроструктура поверхностного слоя — мелкоигольчатый мартенсит.
Предмет изобретения
1о Способ термической обработки изделий из чугуна, включающий изотермическую закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности изделий, их после изотермической обработки подвергают по15 верхностной закалке с нагревом токами высокой частоты.
