Способ термической обработки деталей из ковкого чугуна

№ 135891

Класс 18с, 12„

I

l. Ссг

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа.,¹ 68

И. Ф. Куртов

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕТАЛ ЕИ ИЗ КОВКОГО

ЧУГУНА

:)аивлсH() l4 ики)и 196() —. аа,№ 669994/22 в Когиитст по J(((ач иаобр T("пнн и открытий при Совете Министров СГСР

Опубликовано ):. (Ьк)а.()стен(1««()()ppT(нпй» ¹ 4 «а 196l

Известные способы термической обработки деталей из ковкого чугуна предусматривают раздельное проведение операций графитизирующего отжига и закалки изделий.

Предлагаемый способ позволяет автоматизировать процесс термической обработки чугуна и тем самым снизить себестоимость изделий из него благодаря тому, что графитизирующий отжиг и изотермическая закалка изделий производятся с одного нагрева.

На чертеже изображена схема агрегата для термической ()браоогки изделий по описываемому способу.

Подлежащие термообработке отливки из белого чугуна после предварительной очистки загружаются на конвейер 1 методической печи 2 с безокислительной атмосферой. Температура в печи 2 поддерживается в пределах 940 — 950 . Время нахождения отливок в печи определяется скоростью движения конвейера 1 и составляет 4 — 10 час в зависимости от химического состава и толщины изделий. В процессе нагрева изделий в печи 2 происходит графитизирующий отжиг.

В конце печи 2 нагретые до 940 — 950 отливки сходят с конвейера

1 H o d loT co H .lo B HH«(;3, где происходит пх изотермическая закалка. Температура закалочнои среды и продолжительность выдержки изделий в ней определяются исходными данными отливок и теми требованиями по механическим свойствам, которые предъявляются к ним. Так температура в ванне 8 может быть от 100 до 500 . а время в»держки отливок регулируется в пределах от 20 до 50 мин.

Из закалочной ванны 3 отливки извлекаются с помощью конвейер»

4 и охлаждаются на воздухе. после чего они поступают на конвейер б моечной камеры б. Промытые отливки конвейером 7 транспортируются на операции очистки. правки и контроля литья.

Предлагаемый способ применим при крупносерийном производстве, где он позволит значительно снизить себестоимость изделий и улучшить санитарно-гигиенические условия труда на операциях термической обработки литья.

Предмет изобретения

Редактор Н. Л. Леонтьева ехред А. A. Кудривицкав Корректор О. Филиппова

Формат бум. 70Х108 /«

Тираж 1000

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер.. д. 2/6

Объем 0 17 усл, п, л

Цена 3 кол.

Поди. к печ. 1.II1-61 r .1аь 670

Типографии ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Способ термической обработки деталей из ковкого чугуна с применением непрерывно действующего агрегата, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и износоустойчивости, детали подвергают графитизирующему отжигу при температуре 940 — 950 с последующим охлаждением в изотермической среде.