Способ получения прессматериала

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21Л.1965 (№ 939048/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14ЛХ.1967. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 23.XI.1967

Кл. 39b, 22/04

МПК С 08g

УДК 678.033:678.652 737 21:66.063.42 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытит1 при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Б, П. Яценко, Ю. П. Ильченко, К. H. Дорогой и Ю. П. Брысин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛА

25

51,48

25,74

5,15

Известные прессматериалы на основе меламиноформальдегидных смол, пластифицированных фурфуролом, триэтаноламина и наполнителей, например асбеста, хлопковой целлюлозы, талька, изделия из которых применяются в электротехнической промышленности, имеют недостаточную дугостойкость.

С целью получения материала с lIloBbIIIIQHной дугостойкостью и улучшенными физикомеханическими показателями, предлагается в качестве пластифицированной смолы использовать меламиноформальдегидную смолу, пластифицированную этиленгликолем.

Меламиноформальдегидную смолу готовят по следующей рецептуре, моль;

Меламин 1

Форм альдегид 1,65

Этиленгликоль 0,07

Триэтаноламин 0,021.

В щелочной среде при рН 7,4 — 7,8 этиленгликоль вводят в смолу при молярном соотношении с меламином 0,07: 1 в начальной стадии процесса после слива формалина в реактор и загрузки меламина при температуре н/б 20 С. После тщательного перемешивания загруженных компонентов рН среды подбирают путем введения в реакционную смесь

4%-ного водного раствора NaOH. Температура смеси становится порядка 80 С и начинается реакция поликонденсации до водного числа в пределах 5 — 7. Затем вводят триэтаноламин в качестве стабилизатора. В результате образуется меламиноформальдегидная водорастворимая смола.

На основе этой смолы материал изготовляют таким образом: меламиноформальдегидную смолу сливают в смеситель СМБ-80, в который, согласно рецептуре загрузки, вводят наполнители: хлопковую целлюлозу, асбест, тальк, стеарат кальция, после чего смесь перемешивают при периодическом изменении направления вращения лопастей мешателя в течение 30 мин без подогрева смесителя. Готовую смолу с компонентами и смазывающим веществом смешивают водноэмульсионным способом.

Рецептура пресскомпозиции, вес.ч,:

Смола, пластифицированная этиленгликолем в пересчете на загруженный 100%ный меламин 100

Асбест хризотиловый марки

К-6-30 в пересчете на сухой вес

Тальк (сухой вес)

Хлопковая целлюлоза

Стеарат кальция

202512

Предмет изобретения

5,92

Составитель Г. М. Попоьа

Редактор Л, А. Ильина Техред Л. Я. Бриккер Корректоры; С. А, Башлыкова и Е. Ф. Полионова

Заказ 3600/8 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCi

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Физико-механические показатели изготовленного на основе описываемой смолы прессматериала ДП-64:

Удельный вес, г/смз 1,7

Удельная ударная вязкость, кг см/сме

Предел прочности при статическом изгибе, кг/смв 630

Бензостойкость, о 0,02

Маслостойкость, % 0,01

Водопоглощение, г/дме 0,06

Электрическая прочность, кв/мм 13

Дугостойкость при токе 6; 5 ма (расстояние 5 мм), сек 120

Способ получения прессматериала на осно5 ве пластифицированной меламиноформальдегидной смолы, триэтаноламина и наполнителей, например асбеста, хлопковой целлюлозы, талька, отличающийся тем, что, с целью ловышения дугостойкости и физико-механических показателей, в качестве пластифицированной смолы используют меламиноформальдегидную смолу, пластифицированную этиленгликолем,