Способ получения прессматериалов
l9794Q
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со ос Советских
Социалистических
Республик
Кл, 39Ь, 22/02
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 09.111.1966 (№ 1060242/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 09.VI.1967. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 24ХП.1967
МПК С 08g
УДК 678.632 32 21:678. .046 (088,8) Комитет по делата изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
А. Д. Соколов, И. Я. Файдель, А. В. Тимофеев, Б. В. Якобсон, Н. М. Сложеникина, Н. К. Морозова и Л. В. Певзнер
Заявитель
Государственный завод «Карболит»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ
12
1,0
При известном способе получения прессматериалов на основе фенолформальдегидных смол резольного типа в качестве наполнителя используют древесную муку, предварительно обработанную фенолформальдегидной смолой резольного типа, с добавкой минеральных наполнителей. Однако эти материалы не могут работать в условиях агрессивных сред и повышенных температур, например при производстве искусственных волокон.
С целью получения материалов с улучшенными физико-механическими свойствами, стойких к действгио агрессивных сред и высоких температур, предлагается в фенолформальдегидную смолу резольного типа вводить смесь, состоящую из минеральных наполнителей, древесной муки и хлопковой целлюлозы, предварительно обработанных фенолформальдегидной смолой резольного типа, и мелкодисперсного полипропилена, В композицию входят также уротропин, стеарин, стеарат кальция и т. п.
При изготовлении прессматериала можно использовать готовые материалы — волокнит, содержащий обработанную хлопковую целлюлозу, и пре спорошки с преимущественным содержанием древесной муки, например пресспорошки К-214-2 и К-214-22. Все ингредиенты перемешивают, например, в смесителе
«Драйз», вальцуют на вальцах с фрикцией и измельчают в порошок. Изделия из таких прессматериалов обладают повышенной химостойкостью в кислой и щелочной средах различной концентрации при температурах до
5 100оС.
Пример. Отвешивают сырье в следующих соотношениях, вес. ч.: фенолформальдегидная смола резольного типа 64,6 уротропин 4,5 стеарин 1,5 стеарат кальция 1,0 окись кальция или магния 3,0 волокнит (rp. Вл. ГОСТ 5689 — 66) 12,4 прессматериал Ii-214-2 или
К-214-22 мелкодисперсный полипропилен
20 Полученную композицию перемешивают в смесителе типа «Драйз» в течение 30—
50 лтин, после чего подают на вальцевание, которое проводят на фрикцпонных вальцах при температуре рабочего валка 105 — 125 С, холосгого 40 — 75 С. Время вальцевания — до текучести по Рашигу 130 — 170 лглк Отвальцованный материал измельчают на мельнице до размера частиц 3 — 4 лы.
Полученный прессматериал перерабатыва30 ют в изделия или стандартные образцы для
197940
700 †8
900 †11 до размягчения
30 — 33
28 — 31 нет
0,5 — 1.
Составитель О. Цыпкина
Техред Т. П, Курилко Корректоры: В. В. Крылова и Н. И. Быстрова
Редактор Л. А. Ильина
Заказ 2192/17 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 испытания на гидравлических прессах методом прямого прессования по режиму: предварительный подогрев в генераторе ТВЧ (или тер мошка фу) температура оформляющих частей прессформы, С 160 — 170 удельное давление, кгс/см- 250 — 300 выдержка в прессе на
1 мм толщины изделия 60 сек
Основные показатели прессматериала: плотность, г/мл 1,28 — 1,32 ударная вязкость, кгс ° см/см2 7 — 8,5 предел прочности при статическом изгибе, кгс/смв 700 †8 теплостойкость по Мартенс 150 †1 водопоглощение на диске за 24 час, мг 13 — 20 усадка, о/о 0,5 — 0,9 текучесть по Рашигу, мм 100 — 180
Действие 10o/р-ного раствора Нв$0 в течение 10 суток при 20 — 25оС: изменение прочности при статическом изгибе, кгс/смв до испытания после испытания изменение твердости, кгс/см- до испытания после испытания изменение размеров по b, h t 0/, привес на бруске толщиной
4 мм, >/0
Предмет изобретения
Способ получения прессматериалов на основе фенолформальдегидной смолы резального типа и смеси минеральных наполнителей и древесной муки, предварительно пропитанной фенолформальдегидной смолой резольного типа, отличающийся тем, что, - целью улучшения антикоррозионных и физико-механических свойств готовых изделий, в смесь дополнительно вводят хлопковую целлюлозу, предварительно пропитанную фенолформальдегидной смолой резольного типа, и мелкодисперс25 ный полипропилен.
