Патент ссср 199101
О П И С А Н И Е l99IOI
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сева Саветскиа
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 12g, 2/01
Заявлено 17Х.1965 (№ 107949/23-26) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 13.VI I.1967. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 29ХШ.1967
МПК В Olj
УДК 66.023.46.069.82.
678.71(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
CCCP
Авторы изобретения
Б. И. Вол, В. В. Консетов, С. Г. Любецкий, А, Г. Позамауттир
В. С. Пуркин, Б. Д. Столин, Н. Я. Тумаркин, Г. М. Чиняев
Н, Е. Царевский, С. В. Щуцкий и Н. М. Харьков
Государственный научно-исследовательский институт: полимеризационных пластмасс, Охтинский химический ко мб и Ленинградский филиал научно-исследовательского инсти химического машиностроения
Заявители
РЕАКТОР ДЛЯ ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
ГАЗООБРАЗНЪ!Х МОНОМЕРОВ ПРИ ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИИ
Известно, что процессы полимеризации газообразных мономеров при высоком давлении, например, этилена, можно .проводить на установках с реакторами двух типов: трубчатым и реактором при механическом перемешивании.
При проведении эмульсионной полимеризации главной задачей аппаратуры является создание достаточно однородной эмульсии с развитой поверхностью раздела мицеллы мономера — водная среда.
В подобных процессах в случае невысоких давлений и жидких мономеров применяют механическое перемешивание мешалками. При этом для создания устойчивой эмульсии требуется определенное число оборотов мешалки.
Эмульгирование системы газ — жидкость под высоким давлением встречает большие затруднения с точки зрения интенсификации и регулирования степени гомогенизации. Между тем эффективной гомогенизации в системе газ — жидкость достигают,при пропускании газа через жидкость с определенной скоростью.
Известен реактор для эмульсион ной полимеризации газообразных мономеров при высоком давлении, состоящий,из корпуса, циркуляционной трубы-эжектора и бапботажного устройства, расположенного в нижней части корпуса.
Предложенный реактор отличается от изгестного тем, что барботажное устройство выполнено в виде набора пластин, представляющих собой части усеченного конуса или пирамиды со скосами на гранях и угловыми пазами с приспособлением для регулировки зазора меж,1у ними.
Такое выполнение конструкции реактора интенсифицирует процесс эмульсионной полимер,изации.
15 На чертеже схематично изображено предложенное устройство.
Реактор представляет собой сосуд 1 высокого давления цилиндрической формы. В нижней части реактора в головке имеется барботаж20 ное устройство 2 щелевого типа для интенсификации диспергирования газа в жидкости, выполненное из специальных пластин 8, представляющих собой части усеченного конуса или пирамиды со скосами на гранях и угловы25 ми пазами 4. Прокладками 5 можно регулировать зазор.
199101
Предмет изобретения
Составитель Н. Лебедева
Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л, Я. Бриккер
Корректоры: Е. Н. Гудзова и T. Д, Чунаева
Заказ 2807/б Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, Z
Для эффективного диспергирования газ проходит через щели с высокой скоростью. Для уменьшения потерь на трение профиль щели .в поперечном сечении представляет собой сужающийся канал с большим углом при вершине. Газ, выходя из сопел благодаря большим касательным напряжениям, дробится.
Для улучшения, дробления и создания внутренней циркуляции среды в реакторе служит труба или эжектор 6, установленные в центре реактор а.
Уменьшают унос жидкости из реактора при помощи расположенной в верхней части реактора пеногасящей насадки или решетки 7.
Реактор для эмульсионной полимеризации газообразных мономеров при высоком давлении, состоящий из корпуса, циркуляционной трубы-эжектора и барботажного устройства, расположенного в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью интенсификации ведения .процесса эмульсионной полимеризации, барботажное устройство выполнено в виде набора пластин, представляющих собой части усеченного конуса или пирамиды со скосами на .гранях,и угловыми пазами с приспособлением для регулировки зазора между
15 ними.

