Самопромывающийся фильтр-отстойник

 

O ll H C A H H E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеаа Саветокиа

Социалиотическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12d, 13

45CJ, 1 1106

Заявлено 24.XII.1963 (№ 872292/30-15) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.VII.1966. Б1оллетепь № 14

МПК В 01d

А 011

УД К 66.067.3:637.132.5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 27 VIII.1966

Авторы изобретения

В. А. Оленев и Ю. И. Беляевскии

Заявитель

САМО П РОМЫ ВАЮЩИ ЙСЯ Ф ИЛ ЪТР-ОТСТОЙНИК навертывается на верхний конец корпуса и зажимает фильтрующий элемент. К нижней части корпуса при помощи накидной гайки и нижней прокладки ставится отстойник с делениями. Подводящий патрубок 10 установлен ниже фильтрующего элемента в непосредственной к нему близости так, что его ось располагается параллельно элементу. Отводящий патрубок 11 находится выше фильтрующего элемента.

При фильтровании жидкость подходит к фильтрующему элементу снизу, проходит его и отводится через верхний патрубок. Примеси, не прошедшие через фильтр, опускаются ь отстойник.

Самопромывающийся фильтр-отстойник, 20 включающий корпус, установленный в пем фильтрующий элемент, отстойник, подводящий и отводящий патрубки, отличпющийся тем, что, с целью устранения размыва фильтруемой жидкостью посторонних примесей и осаждения их в отстойнике, подводящий патрубок установлен ниже фильтрующего элемента в непосредстьенной близости к нему так, что его ось располагается параллельно элементу, а отводящий патрубок находится

ЗО над элементом.

Известны фильтры-отстойники, включающие корпус, установленный в нем фильтрующий элемент, отстойник, подводящий и отводящий патрубки.

Предложенный самопромывающийся фильтр-отстойник отличается тем, что, с целью устранения размыва фильтруемой жидкостью посторонних примесей и осаждения их в отстойнике, подводящий патрубок установлен ниже фильтрующего элемента в непосредственной близости к нему так, что его ось располагается параллельно элементу, а отводящий патрубок находится над элементом.

На чертеже схематически изображен описываемый фильтр-отстойник, вид сбоку в разрезе, Он состоит из корпуса 1, фильтрующего элемента 2, нижнего сетчатого диска 8, прижимного кольца со стержнем 4, крышки б корпуса, прокладки б, накидной гайки 7, нижней прокладки 8, отстойника 9.

Корпус фильтра имеет во внутренней полости буртик, на который укладывается сетчатый диск, служащий опорой для фильтрующего элемента, изготовленного из капроновой сетки. На фильтрующий элемент сверху накладывается прижимное кольцо со стержнем.

Стержень упирается в прокладку, которая расположена под крышкой корпуса. Крышка

Предмет изобретения

183722

Составитель В. Роженцев

Редактор Т. Рыбалова Техред Л. К. Ткаченко Корректор T. Н. Костикова

Заказ 2418/15 Тираж 1350 Формат бум. 60 90 /s Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦЕ1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 11ентр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Самопромывающийся фильтр-отстойник Самопромывающийся фильтр-отстойник 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх