Способ сборки роликовых цепей

Авторы патента:

B21L9/02 - втулочно-роликовых цепей и т.п. пластинчатых цепей

Использование, производство цепей. Сущность изобретения: ориентацию внутренних звеньев 3, перемещаемых в гнездах подвижного элемента, например, ротора 4, осуществляют, прижимая их ролики 8 к неподвижной направляющей 5 с одновременным центрированием путем расклинивания роликов 8 каждого звена 3 при помощи усеченного конуса 6. Валики 1 центрируют в призмах 9 и подают в отверстия втулок 2 звеньев 3 при совпадении осей. 2 ил.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (s»s В 21 L 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Х!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897531/27 (22) 29.12.90 (46) 15.09.92. Бюл. М 34 (71) Научно-производственное объединение по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) И.Я.Колтунов (56) Авторское свидетельство СССР

М 632466, кл. В 21 L9/02, 1976. (54) СПОСОБ СБОРКИ РОЛИКОВЫХ ЦЕflEA

Изобретение относится к цепному производству.

Известен способ сборки роликовых цепей, при котором осуществляют ориентацию внутренних звеньев и валиков, а затем вводят последние в отверстия втулок внутренних звеньев (Л.Н.Кошкин "Роторные и роторно-конвейерные линии", 1982, "Mние", с.308 вЂ” 310. фиг.173).

Известен также выбранный в качестве прототипа способ сборки роликовых цепей в процессе перемещения в направлении их оси, при котором осуществляют ориентацию внутренних звеньев в гнездах ротора и ориентацию валиков относительно отверстий втулок внутренних звеньев, а затем вводя последние в отверстия втулок.

Известный способ обладает рядом недостатков. Он имеет относительно низкую надежность и требует относительно сложного оборудования для его осуществления.

Это связано с тем, что в известном способе центрирование втулок производят при помощи штырей, перемещаемых возвратнопоступательно от привода, т.е. для их цент. Ы 1761376 А1 (57) Использование: производство цепей.

Сущность изобретения: ориентацию внутренних звеньев 3, перемещаемых в гнездах подвижного элемента, например, ротора 4, осуществляют, прижимая их ролики 8 к неподвижной направляющей 5 с одновременным центрированием путем расклинивания роликов 8 каждого звена 3 при помощи усеченного конуса 6. Валики 1 центрируют в призмах 9 и подают в отверстия втулок 2 звеньев 3 при совпадении осей, 2 ил. рирования необходимы штыри и привод. Точность центрирования определяется величиной зазора между штырями и втулками, который иэ-за значительного допуска на диаметр отверстия втулок имеет относительно большую величину, Низкая точность центрирования валиков относительно втулок требует принуди- - ° тельного заталкивания валиков при помощи соответствующих толкателей, имеющих . 0 привод.

Предлагаемый способ дает возможность устранить зти недостатки.

Целью предлагаемого изобретения является повышение надежности сборки и уп- 0 рощение оборудования для его осуществления.

Эта цел.ь достигается эа счет того. что внутренние звенья цепи ориентируют путем прижима их роликов к неподвижной направляющей сборочного устройства и одновременного центрирования путем расклинивания роликов каждого звена цепи.

На фиг.1 представлен частичный вид сверху на ротор машины для осуществления

1761376 предлагаемого способа; на фиг,2 вЂ” разрез

А вЂ” А нэ фиг.1.

Предлагаемый способ обеспечивает установку валиков 1 в отвертсия втулок 2 внутренних звеньев 3 роликовых цепей.

Перед установкой валиков 1 внутренние звенья 3, перемещаемые в гнездах, например, вращаюгцегося ротора 4, ориентируют, прижимая их к неподвижной направляющей 5, охватывающей ротор 4.

Прижим осуществляют при помощи клина (конуса) 6, установленного в роторе 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении, находящегося под действием пружины

7 и обеспечивающего расклинивание роликов 8 внутреннего звена и его центрирование относительно этого клина (конуса) 6.

Валики 1 центрируют в призмах 9 ротора 4. При совпадении их соей с осями втулок

2 внутренних звеньев валики, например, под действием собственного веса падают в отверстия втулок.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение надежности one5 рации установки валиков во втулки внутренних звеньев роликовых цепей и дает возможность упростить оборудование для его осуществления.

10 Формула изобретения

Способ сборки роликовых цепей, включающий ориентацию внутренних звеньев цепи и валиков с последующим введением валиков в отверстия втулок внутренних

15 звеньев цепи, отл и ча ю щи йс я тем. что. с целью повышения надежности сборки и упрощения конструкции сборочного устройства, внутренние звенья цепи ориентируют путем прижима их роликов к неподвижной

20 направляющей сборочного устройства и одновременного центрирования путем расклинивания роликов каждого звена цепи.

1761376

A вЂ”.4 .

Составитель И.Колтунов

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор А.Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3215 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Автомат для сборки внутренних звеньев втулочно-роликовых цепей // 1754319

Способ сборки многорядных цепей // 1696088

Изобретение относится к производству цепей

Способ сборки многорядных цепей // 1696087

Изобретение относится к производству цепей

Способ автоматической сборки изделий // 1696086

Изобретение относится к автоматизации технологии машиностроения, преимущественно к автоматизации сборочных работ

Устройство для автоматической сборки изделий типа прутковых транспортеров // 1685671

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки периодических изделий типа цепей или транспортеров

Автоматическая линия сборки пильной цепи // 1606256

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки изделий типа пильных цепей

Способ сборки втулочно-роликовых цепей // 1588481

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к способам сборки втулочно-роликовых цепей

Способ соединения звеньев пильных цепей и устройство для его осуществления // 1538983

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении и сборке звеньев пильных цепей

Способ сборки втулочно-роликовых цепей // 1480957

Изобретение относится к автоматизации сборочных процессов в машиностроении ,в частности, к способам непрерывной сборки втулочно-роликовых цепей

Втулочно-роликовая цепь // 2303726

Изобретение относится к общему машиностроению, к конструкции цепных передач, и может быть использовано в приводах рабочих органов сельскохозяйственных машин и орудий, а также в других отраслях

Способ сборки стержневого и пластинчатого элементов // 2392080

Изобретение относится к сборочным операциям при помощи штамповки, в частности к сборке стержневых элементов с пластинчатыми с заданным натягом

Пластина роликовой или втулочной цепи // 2402706

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводных втулочно-роликовых цепях машин и механизмов

Способ сборки многорядных цепей // 1771862

Способ сборки однорядных роликовых цепей и роторная машина для его осуществления // 1784405

Способ изготовления роликов тяжелонагруженных приводных цепей // 2478452

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении роликов приводных цепей, применяемых в металлургии, конвейерных устройствах и других высокоэнергетических передачах движения

Цепь и способ изготовления цепи // 2588405

Настоящее изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к конструкции цепи и способу её изготовления. Цепь содержит, по крайней мере, одно звено, выполненное с предварительным натягом, а именно с отрицательным предварительным натягом элемента звена цепи, например болтом с отрицательным предварительным натягом или накладкой. Это уменьшает изгибающее напряжение, возникающее вследствие эксплуатационной нагрузки и воздействующее на звено цепи, в частности на накладку или болты. Способ изготовления цепи включает сборку, по крайней мере, одного звена цепи минимум из двух накладок (2) с отверстиями в накладках (3) и двух болтов (1) или втулок (4). Накладка (2) имеет продольную ось (6), которая в неопределенном положении накладки (2) имеет изогнутую, отличную от прямой форму и/или накладка (2) имеет продольную ось (6), а отверстие в накладке имеет ось отверстий (7), направление которой наклонно по отношению к продольной оси (6) или направлению тяговой нагрузки (F) цепи, и/или болт (1) или втулка (4) имеет продольную ось (5), при этом продольная ось (5) в неопределенном положении болта (1) или накладки (4) имеет изогнутую, отличную от прямой форму, сборку цепи, по крайней мере, из двух звеньев с использованием, по крайней мере, одного, изготовленного таким образом звена цепи. Достигается снижение металлоемкости. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.