Способ сборки многорядных цепей

Авторы патента:

B21L9/02 - втулочно-роликовых цепей и т.п. пластинчатых цепей

Использование: при производстве цепей . Сущность изобретения: при напрессовке наружных пластин 14, 15 на концы валиков 7, введенных в отверстия внутренних звеньев 1,2 цели, валики 7 ориентируют по отверстиям двух внутренних звеньев, установленных в призмах, прижимая к их образующим 8 при помощи расположенного между этими звеньями промежуточного звена 12. Напрессовку наружных пластин 14,15 производят за один переход. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (ии В 21 (9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4876562/27 (22) 2Э,10.90 (46) 30.10.92. Бюл. М 40 (71) Научно-производственное объединение по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) И.Я.Колтунов (56) Авторское свидетельство СССР

1в 1696088, кл. В 21 L 9/02, 1989. (54) СПОСОБ СБОРКИ МНОГОРЯДНЫХ ЦЕflEA (57) Использование:.при производстве цепей. Сущность изобретения: при нап рессовке наружных пластин 14, 15 на концы валиков 7, введенных в отверстия внутренних звеньев 1, 2 цепи, валики 7 ориентируют по отверстиям двух внутренних звеньев, установленных в призмах, прижимая к их образующим 8 при помо(ци расположенного между этими звеньями промежуточного звена 12. Напрессовку наружных пластин 14, 15 пооизводят за один переход. 5 ил.

1771862

Изобретение относится к области цепного. производства.

Известен способ многорядных цепей, например роликовых, выбранный в качестве прототипа, при котором производят на- 5 бар элементов звеньев цепи, центрируют валики по отверстиями элементов звеньев цепи и напрессовывают на них наружные элементы звеньев цепи.

В этом способе центрирование валиков 10 осуществляют по их концам, выступающим иэ внутренних звеньев. Способ имеет ряд недостатков: ан не может быть использован для сборки малогабаритных цепей, например.цепей шага 19,05 мм, т.к. небольшая 15 длина выступающих концов не дает возможности разместить призмы для их центрирования, При изготовлении этим способом цепей большего шага центрирующие призмы аб- 20 ладают низкой прочностью и часто выходят из строя из-за малой толщины, Кроме того, напрессовка наружных пластин за два перехода снижает производительность сборки. 25

Предлагаемый способ дает возможность устранить эти недостатки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет сборки малогабаритных цепей, повышение 30 надежности и производительности.

Это достигается благодаря таму, что валики центрируют по отверстиям внутренних звеньев цепи, которые устанавливают на призмах, центрирование валиков осуществ- 35 ляют путем прижима их расположенными между внутренними элементами цепи промежуточным звеном цепи к образующим отверстий внутренних элементов звеньев цепи, а напрессовку наружных элементов 40 звеньев цепи ведут за один переход, На фиг, 1 показана позиция напрессовки наружных пластин при сборке трехрядных роликовых цепей перед началом операции: на фиг.2-тоже. после окончания 45 напрессовки; на фиг. 3 вЂ” разрез А-А на фиг.

1; на фиг. 4 вЂ” разрез Б-Б на фиг.2.; на фиг.5 вЂ” аналогичная позиция для сборки двухрядных роликовых цепей с промежуточными пластинами. 50

Внутренние звенья 1, 2 многорядной, в частности трехрядной роликовой цепи 3, при ее сборке размещают в призматических или цилиндрических гнездах 4, в частности ротора 5, обеспечивающих их центрирава- 55 ние по наружным поверхностям роликов 6.

Валик 7 прижимают к образующим 8 втулок 9. являющимся продолжением одна другой, а через валики 9 и ролики 6 вЂ” к поверхностям гнезд 4, Прижим валиков 7! производят при помощи прижимных элементов 10, находящихся под действием пружин 11, воздействующих на валики 7 через промежуточные звенья 12 цепи 3 и установленных в неподвижном корпусе 13.

Таким образом, базирование валиков 7, расположенных в отверстиях втулок 9 внутренних звеньев 1, 2, 12, при напрессовке на их концы наружных пластин 14, 15 производят по гнездам 4 несущего элемента, например ротора 5, через втулки и ролики.

Точность базирования определяется точностью изготовления этих втулок и роликов (допуском на толщину их стенок).

Наружные пластины 14, 15 ориентируют при помощи штырей 16, 17 входящих в их отверстия и расположенных соосно с гнездами 4 ротора 5.

Напрессавку производят при помощи ползунов 18, 19. Верхние пластины 14 размещают перед напрессовкой на неподвижной направляющей 20, а нижние пластины

15 вЂ” на палзуне 19.

При вращении ротора штыри 16 смещают пластины 14 с направляющей 20, а при сближении полэунов 18; 19 происходит ихнапрессовка на выступающие концы валиков за один переход. Величина напрессовки определяется длиной жесткого упора 21.

Сборку двухрядных цепей (фиг. 5) осуществляют аналогичным образом, только прижим валиков 7 к стенкам гнезд 4 производят через промежуточные пластины 22 собираемой цепи, размещенные между внутренними звеньями 1, 2.

Предлагаемый способ имеет более широкие технологические возможности, чем известные, (обеспечивает сборку малогабаритных цепей), а также обеспечивает повышение надежности и производительности сборки, Формула изобретения

Способ сборки многорядных цепей, например, роликовых, при котором производят набор элементов звеньев цепи, центрируют валики по отверстиям элементов звеньев цепи, вводят валики в отверстия внутренних элементов звеньев цепи и напрессовывают на них наружные элементы звеньев цепи, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем сборки малогабаритных цепей, повышения надежности и производительности, валики центрируют по отверстиям внутренних звеньев цепи, которые устанавливают на призмах, центрирование валиков осуществляют путем прижима их расположенным между внутренними элементами цепи промежуточным звеном цепи

177 i 862 к образующим отверстий внутренних элементов звеньев цепи, а напрессовку наружних элементов звеньев цепи ведут за один переход.

i771862

1771862

Составитель А. Колтунов

Техред M.Màðãåíòàë Корректор M. Максимишинец

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3799 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Роторная машина для сборки роликовых цепей // 1761375

Автомат для сборки внутренних звеньев втулочно-роликовых цепей // 1754319

Способ сборки многорядных цепей // 1696088

Изобретение относится к производству цепей

Способ сборки многорядных цепей // 1696087

Изобретение относится к производству цепей

Способ автоматической сборки изделий // 1696086

Изобретение относится к автоматизации технологии машиностроения, преимущественно к автоматизации сборочных работ

Устройство для автоматической сборки изделий типа прутковых транспортеров // 1685671

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки периодических изделий типа цепей или транспортеров

Автоматическая линия сборки пильной цепи // 1606256

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки изделий типа пильных цепей

Способ сборки втулочно-роликовых цепей // 1588481

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к способам сборки втулочно-роликовых цепей

Способ соединения звеньев пильных цепей и устройство для его осуществления // 1538983

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении и сборке звеньев пильных цепей

Втулочно-роликовая цепь // 2303726

Изобретение относится к общему машиностроению, к конструкции цепных передач, и может быть использовано в приводах рабочих органов сельскохозяйственных машин и орудий, а также в других отраслях

Способ сборки стержневого и пластинчатого элементов // 2392080

Изобретение относится к сборочным операциям при помощи штамповки, в частности к сборке стержневых элементов с пластинчатыми с заданным натягом

Пластина роликовой или втулочной цепи // 2402706

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводных втулочно-роликовых цепях машин и механизмов

Способ сборки однорядных роликовых цепей и роторная машина для его осуществления // 1784405

Способ изготовления роликов тяжелонагруженных приводных цепей // 2478452

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении роликов приводных цепей, применяемых в металлургии, конвейерных устройствах и других высокоэнергетических передачах движения

Цепь и способ изготовления цепи // 2588405

Настоящее изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к конструкции цепи и способу её изготовления. Цепь содержит, по крайней мере, одно звено, выполненное с предварительным натягом, а именно с отрицательным предварительным натягом элемента звена цепи, например болтом с отрицательным предварительным натягом или накладкой. Это уменьшает изгибающее напряжение, возникающее вследствие эксплуатационной нагрузки и воздействующее на звено цепи, в частности на накладку или болты. Способ изготовления цепи включает сборку, по крайней мере, одного звена цепи минимум из двух накладок (2) с отверстиями в накладках (3) и двух болтов (1) или втулок (4). Накладка (2) имеет продольную ось (6), которая в неопределенном положении накладки (2) имеет изогнутую, отличную от прямой форму и/или накладка (2) имеет продольную ось (6), а отверстие в накладке имеет ось отверстий (7), направление которой наклонно по отношению к продольной оси (6) или направлению тяговой нагрузки (F) цепи, и/или болт (1) или втулка (4) имеет продольную ось (5), при этом продольная ось (5) в неопределенном положении болта (1) или накладки (4) имеет изогнутую, отличную от прямой форму, сборку цепи, по крайней мере, из двух звеньев с использованием, по крайней мере, одного, изготовленного таким образом звена цепи. Достигается снижение металлоемкости. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.