Способ сборки втулочно-роликовых цепей
Изобретение относится к автоматизации сборочных процессов в машиностроении ,в частности, к способам непрерывной сборки втулочно-роликовых цепей. Цель изобретения - снижение трудоемкости путем изменения последовательности подачи элементов цепи. Сборку осуществляют на непрерывно движущемся сборочном конвейере 8 с захватными штырями 9 на сборочных позициях 1-УП. На позиции 1 на штыри 9 подают нижнюю наружную пластину 1. На позициях П-У подают последовательно нижние внутренние пластины 2, которые для обеспечения соосности штырям 9 фиксируют внешней силой 12, пару втулок 3 (В) с одновременной запрессовкой их в пластины 2 и пару роликов 4. Последние устанавливают на В, на которые напрессовывают верхние внутренние пластины 5. На позиции У1 производят установку пары валиков 6, а на позиции УП - центрирование верхней наружной пластины 7 относительно отверстий В и напрессовку пластины 7 на валики 6. 2 Ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1480957 А 1 д5п 4 В 21 !- 9/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
y Yl
/У (21) 4300317/25-27 (22) 24.08.87 (46) 23.05.89. Бюл. ¹ 19 (75) В. М. Таныгик (53) 621.757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 632466, кл. В 21 9/02, 04.03,76, (54) СПОСОБ СБОРКИ ВТУЛОЧНО-РОЛИКОВЫХ ЦЕПЕЙ (57) Изобретение относится к автоматизации сборочных процессов в машиностроении, в частности к способам непрерывной сборки втулочно-роликовых цепей. Цель изобретения — снижение трудоемкости путем изменения последовательности подачи элементов цепи. Сборку осугцествляют на непрерывно движушемся сборочном конвейере 8 с захватными штырями 9 на сборочных позициях — VII. Ha позиции 1 на птырп 9 подают нижнюю наружную пластину 1. позициях II — X подают последовательно нижние внутренние пластины 2, которьн для обеспечения соосности штырям 9 фиксируют внешней силой 12, пару втулок (Â) 3 с одновременной запрессовкой пх в пластины 2 и пару роликов 4. Последние устанавливают на В, на которые напрессовывают верхние внутренние пластины 5. На позиции
VI производят установку пары валиков 6, а на позиции Л! — центрирование вер.ней наружной пластины 7 относите. ьпо отверстий В и напрессовку пластины на валики 6. 2 ил.
1480957
Формула изобретения
4Ы ф1- М в1а ай
11 11 Фиг.1
Составитель Н. Пожидаева
Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко
Заказ 2572/9 Тираж 573 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, О!
Изобретение относится к автоматизации сборочных процессов в машиностроении, в частности к способам непрерывной сборки втулочно-роликовых цепей.
Целью изобретения является снижение трудоемкости путем сокращения количества операций и обеспечения непрерывного техпроцесса сборки на одной сборочной линии.
На фиг. 1 показаны элементы собираемой цепи; на фиг. 2 — последовательность подачи и сборки элементов цепи.
Собираемая втулочно-роликовая цепь включает следующие элементы: нижнюю наружную пластину 1, нижнюю внутреннюю пластину 2, втулки 3, ролики 4, верхнюю внутреннюю пластину 5, валики 6 и верхнюю наружную пластину 7.
Сборку цепи осуществляют на непрерывно движущемся сборочном конвейере 8 с захватными штырями 9, взаимодействующими с неподвижным копиром 10, на сборочHh1x Il03HUHHx 1, II, III. IV, V, VI H VII.
Сборку втулочно-роликовой цепи осуществляют следующим образом.
На позиции 1 на штыри 9 конвейера 8 подают нижнюю наружную пластину 1. 3атем на позициях I I — V последовательно осуществляют подачу элементов, образующих катушку. На позиции II подают нижнюю внутреннюю пластину 2 так, чтобы отверстия были соосны штырям 9. Так как отверстия 11 пластин 2 больше диаметра штырей 9, то для предотвращения нарушения соосности нижнюю внутреннюю пластину 2 фиксируют (упруго поджимают) внешней силой 12 к нижним наружным пластинам 1. На позиции 111 подают пару втулок 3 с одновременной запрессовкой их в нижние внутренние пластины 2. На позиции IV подают пару роликов ч с посадкой их на втулки 3, затем на позиции V ocyществляют напрессовку верхней внутренней пластины 5 на втулки 3. На позиции Vl производят установку пары валиков 6 в отверстия втулок 3 и верхней и нижней внутренних пластин 5 и 2 с предварительной запрессовкой валиков 6 в нижние наружные пластины 1. На позиции VII производят напрессовку верхней наружной пластины 7 на валики 6 и окончательную запрессовку в пластины 1. На позиции VII первоначаль10 но валики 6 отводят вниз для обеспечения центрирования верхней наружной пластины
7 относительно отверстий втулок 3, а затем производят напрессовку пластины 7 на валики 6.
Данный способ сборки обеспечивает непрерывность процесса сборки цепи на одной сборочной линии.
20 Способ сборки втулочно-роликовых цепей, включающий сборку катушек путем установки во внутренние пластины втулок с роликами и соединения на сборочном конвейере катушек между собой посредством валиков, устанавливаемых в отверстия втулок, и наружных пластин, напрессовываемых на концы валиков, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, сборку катушек осуществляют после установки на сборочном конвейере нижних наружных
ЗО пластин путем совмещения с ними нижней внутренней пластины и фиксации ее от перемещения относительно наружных и последующей установки втулок, роликов и верхней внутренней пластины, после чего в отверстия втулок устанавливают валики с одно35 временной напрессовкой на их концы нижних наружных пластин и напрессовывают на противоположные концы валиков верхние наружные пластины.
