Патент ссср 177829

Авторы патента:

А. И. Нечипоренко, Б. М. Янченко , Ю. И. Тимофеев

B21B45/02 - для смазки, охлаждения или очистки

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) 77829

Союз Советских

Социалистических

Республик,Ф-Д IPT. Э Л,, Зависимое от авт. свидетельства X

Заявлено 22.1.1963 (№ 814878/22-2) 1;.ч. 7а, 28 с присоединением заявки ¹.Л ПК В 21b

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 621.77.02 вЂ” 462.2 (088.8) Опубликовано 08.1.1966. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 14.11.19áá

Авторы изобретения

А. И. Нечипоренко, Б. М. Янченко и Ю. И. Тимофеев

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ОТ

ОКАЛИНЬ1 И СТРУЖКИ ПЕРЕД ГИДРОИСПЪ1ТАНИЕМ ВОДОЙ

Для удаления окалины и стружки из труб перед гидроиспытанием в настоящее время в поточных линиях устанавливают специальные трубопродувочные станки. Однако окалина и стружка попадают в системы пресса, так как трубы полностью ие очищаются продувочными станками, особенно при поступлении труб с мокрой внутренней поверхностью (что имеет место в существующих поточных линиях отделки станов печной сварки труб с. водяной охлаждающей ванной) .

Для исключения из поточной линии отделки трубопродувных станков предлагается промывать трубы непосредственно на гидропрессе.

Очистка внутренней поверхности трубы иа прессе при наполнении трубы (давление наполнения 6 атл ) исключает попадание в задние цилиндры эмульсии, загрязненной окалиной и стружкой.

Для промывки трубы задний конец ее должен быть уплотнен не одновременно с передним (как при существующей циклограмме работы пресса), а через некоторое время, необходимое для наполнения и промывки трубы.

Перед задними головками устанавливают защитный желоб, исключающий разбрызгивание эмульсии и предотвращающий попадание загрязненной эмульсии в задние цилиндры пресса при промывке.

Во избежание разбрызгива шя эмульсии и обливания ею оборудования во время уплотнения заднего конца трубы (когда конец выходит из желоба) подача эмульсии должна быть прекращена. 3то может оыть достигнуто изменением конструкции торцового распределителя жидкости или перекрытием трубопро10 годов, подводящих эмульсшо к передним цилиндрам.

Разрыв во времени между уплотнением заднего и переднего концов трубы достигается путем удлинения копира, подводящего зад15 ние iплотнительные головки.

Предмет изобретения

Способ очистки внутренней поверхности труб от окалины и стружки перед гидроиспы20 танием водой, от тачиющийся тем, что, с целью сключения из поточной лиш1и отделки трубопродувиых станков, промывку oc) гцествляют иепосредстве шо на оарабанном гидропрессе, на котором задшш конец трубы

25 уплотняется с некоторым смещением во времени относительно переднего за счет удлинения копира. подводящего задние уплотиительные головки.

Кантователь заготовок // 175913

Устройство для автоматической подачи смазки при волочении и прокатке трубизвестные устройства для автоматизации процесса смазки труб путем струйной подачи из бачка при волочении наносят смазку на трубы только с одной стороны, что при густой смазке и высоких скоростях деформации приводит либо к неравномерному смазыванию трубы но окружности, либо к загрязнению рабочего места и созданию дополнительных устройств для отвода смазки.особениость описываемого устройства для струйной подачи технологической смазки при волочепии и прокатке труб заключается r том, что оно снабжено форсункой с подачей воздуха и смазки через сплошные кольцевые копические щели, регулируемые по величине, имеющей центральное отверстие для прохождения трубы перед деформацией. применение такого устройства обеопеч-ит равномерную подачу смазки по всей окружности трубы и плавное регулирование подаваемого ее количества.на чертеже изображено описываемое устройство.оно состоит из бачка с технологической смазкой, связанного с воздушной магистралью через редуктор, и форсунки.в корпус / форсунки, имеющий коническую поверхность а, ввинчивается гильза 2 с конической поверхностью б. в гильзу 2 ввинчивается втулка 3, имеющая конические повер.хности в и г т центральное отверстие для прохождения трубьг. конические поверхности а .и в образуют кольцевую щель si, а конические поверхности б и г образуют кольцевую щель s-). через штуцер 4 форсунки в полость д поступает сжатый воздух, а через 5 ее щтуцер 5 в полость е под давлением подается смазывающая жидкость из бачка. для образования равномерного потока воздуха предусмотрено кольцо 6 с равномерно располол<енными по окружности отверстиями, а для10 равномерного поступления смазки в полость ев корпусе / сделана кольцевая канавка 7, а вгильзе 2 — .несколько небольших отверстий 8,равномерно расположенных по окружности.для вращения гильзы 2 и втулки 3 корпус15 снабжен отверстием под ключ. для установки определенной величины зазоров предусмотрены круговые щкалы к. на гильзе 2 и втулке 3.предмет изобретения20 устройство для автоматической подачи смазки при волочении и прокатке труб, включающее бачок с технологической смазкой, соединепный с воздушной магистралью через редуктор, отличающееся тем, что, с целью рав-25 номерной подачи смазки по всей окружности заготовки и плавного регулирования количества подаваемой сыазкп, оно снабжено форсункой с подачей воздуха и смазки через сплошные кольцевые конические щели, регу-30 лируемые по величине, имеющей сквозное центральное отверстие для прохождения трубы перед деформацией. // 174597

Форсунка для охлаждения металла 5^—- // 173692

Механизм для ввода сухой смазки в гилбзу-трубу // 173193

Устройство для охлаждения катанки водой в процессе прокатки // 170027

Патент 168625 // 168625

Устройство для охлаждения бунтов горячего!^.проката // 168624

Контактное устройство для автоматического торможения газорежущих головок машины огневой зачистки // 168248

Устройство для отсоса продуктов горения от // 165414

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2116147

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для интенсивного и качественного охлаждения рулонов горячекатаных полос

Участок охлаждения катанки // 2116849

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции и компоновке оборудования для обработки катанки в технологическом потоке стана, преимущественно воздушной, и может быть использовано на мелкосортных и проволочных станах, оснащенных линиями двухстадийного охлаждения проката

Способ подготовки смазки // 2119835

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке и дрессировке стальных полос с применением эмульсии на основе минеральных и синтетических масел

Способ холодной прокатки полос // 2123398

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к производству тонколистового холоднокатаного металла, в частности к высокоскоростной холодной прокатке жести и автомобильного листа

Способ холодной прокатки металла // 2124406

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной прокатке на многоклетевых станах

Способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке // 2161081

Изобретение относится к производству проката, в частности к эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии на станах холодной прокатки

Распределительное коллекторное устройство газожидкостной смеси // 2173717

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для водовоздушной закалки при термообработке деталей различного назначения

Устройство для охлаждения длинномерного проката // 2174880

Изобретение относится к области металлургии, а именно к ускоренному охлаждению проката

Устройство для регулируемого охлаждения проката // 2174881

Изобретение относится к области металлургии, в частности к регулируемому охлаждению проката при термической обработке в потоке стана

Устройство для охлаждения проката // 2174882

Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждению проката при термической обработке в потоке стана