Способ получения пористого материала i f^:^:(l'^':::f;'- i

l7340l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14Х11.1963 (№ 852465/23-5) Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 39Ь, 22рх с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21.И1.1965. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 26Х111.1965

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

МПК С 08g

УДК

Авторы изобретения Г. Ш. Бродский, М.-Л. С. Кроль, Ф. А. Крупкина и О. А. Серапегина

Заявитель

Научно-исследовательский институт пластмасс вс:-"o a

I ф j j „ т .1Т!зд

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ! э, | 1

Подписная группа № 159

Известен способ получения пенопластов на основе фенолформальдегидной смолы, совмещенной с различными полимерами (поливинилхлорид, полистирол, полиметилметакрилат). Такие пенопласты недостаточно термостойки.

Согласно предлагаемому способу получения пенопласта твердую фенолформальдегидную, новолачную или резольную смолу моди фицируют твердой фурфуролацетоновой (ФА) и порошкообразным полиэтиленом низкого давления.

Модифицируют материал фурфуролацетоновой твердой смолой путем сплавления готовой фенольной смолы с фурфуролацетоновой либо в процессе изготовления твердых фенольных смол, а совмещение с полиэтиленом — в процессе вспенивания поропласта.

При этом для получения поропласта пригодна смола без ограничения содержания в ней влаги и свободного фенола, поскольку модификация смолой ФА увеличивает время высокоэластичного состояния и позволяет свободно удаляться парам влаги и фенола.

Пример 1. Изготовление сплава

Для опыта используют смесь смол следующе го состава (А), %:

Новолачная...., . 95

Фурфуролацетоновая... 5

После проведения конденсации и сушки новолачной смолы в вакуум-варочном аппарате снимают вакуум, загружают твердую фурфуролацетоновую смолу и при температуре 100"С и выше сплавляют в течение

15 — 30 лик при перемешивании, после чего слива|от из аппарата и охлаждают.

Изготовление поропласта. Используют состав, %:

10 Сплав А...... 4 — 80

Порошкообразный полиэтилен низкого давления . 80 — 4

Уротропин...... 13

Порообразователь... 3

15 Сплав А измельчают и смешивают с остальными компонентами. Полученную смесь загружают в форму и вспенивают при 120—

200 С в гидравлическом прессе или термошкафу.

20 П р и м ер 2. Опыт проводят так же, как и в примере 1, но с применением органического или неорганического волокнистого или порошкообразного наполнителя или их смесей, Рецептура, %:

25 Сплав А...... 63 — 39

Полиэтилен..... 15 — 39

Уротропин..... 9

Наполнитель (стекловолокно)....... 10

30 Порообразователь... 3

Пример 3. Изготовление поропл а ст а. Рецептура, о/0.

Новолачная твердая смола .. 20

Полиэтилен...... 20

Уротропин....... 7

Порообразователь..... 3

Наполнитель (порошок алюминия)........ 50

Смолу измельчают и перемешивают с остальными компонентами. Смесь загружают в форму и вспенивают в камерах или прессе при 120 †2 С.

Полученный пенопласт можно применять в качестве теплоизоляционного материала, а также в условиях длительной нормальной эксплуатации при температурах от — 183 до

+200 С и кратковременно при температурах порядка 600 — 800"С.

Полученный пенопласт отличается от известных повышенной прочностью, водостойкостью и широким диапазоном объемных весов — от 50 до 500 кг/смз.

Основные физико-механические свойства пенопласта приведены в таблице.

Коэффициент теплопроводности материала, таким образом, при температуре †1 С равен 3 10 з ккал/м час град.

173401

Временное сопротивление сжатию, кг см

ВодопоглоВременное сопротивление статическому изгибу кг см2

Объемный вес, кг м щение за

24 час, !4

25 — 30

25 — 30

25 — 30

50 — 70

8 — 11

10 — 12

8 — 11

100

10 180 200

Предмет изобретения

1. Способ получения пористого материала на основе фенолформальдегидной смолы, совмещенной с полимером, путем смешения ее с порообразователем, наполнителем и отверди20 телем с последующими вспвниванием и отверждением композиции, отличающийся тем, что, с целью получения водо- и термостойкого пенопласта, фенол форм альдегидную смолу совмещают с полиэтиленом.

25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фенолформальдегидную смолу модифицируют фурфуролацетоновой смолой.

Составитель Т. Зерцалова

Редактор Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова Корректор Г. П. Зимина

Заказ 2065/13 Тираж 900 Формат бум. 60+90 /а Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, 4

Типография, пр. Сапунова, 2