Способ вулканизации бутилакрилатного каучука

l72 481

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от агт. свидетельства №

Заявлено 07. I I!.1964 (№ 887698/23-5) с присоединением заявки №

Kл. 39b, 7

Государственный комитет по делам мзобретенмм и открытий СССР

МПК С 08с1

Приоритет

УДК 678.028.294

678.744,32 — 13.453.2 (088.8) Опубликовано 29.VI.1965. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 24Л 11.1965

Авторы изобретения М. М. Фомичева и Н. Е. Гордиенко

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетическог имени академика С. В. Лебедева

СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ БУТИЛАКРИЛАТНОГО КАУЧУКА

1!!

Вулканизуюгцая, Смола Супер-Бекацид 9,Овес. ч. —, галогенид металла

2,0 вес. ч.

Триэтилентетрамин

2,0 вес. ч., сера

0,5 вес. ч. группа

Еп С1.

БеС!з

Условия испыта- ния

После 3-х суток хранения смеси

После 3-х суток хранения смеси

Модуль при 100 :а удлинения

25 гс сл - Прочность на разрыв, кгс слР

Относительное удлинение, o

Остаточное уд30 линение, "4 .

42 35

100 120

243 263

8 9

30

86

106

230

260

267

7, 8

Подписная группа ¹ l59

Настоящее изобретение относится к области вулканизацпи бутнлакрилатного каучука — сополимера бутнлакрилата с нитрилом акрнлоl3OH KHCa7OTb1.

Известен способ вулканизации бутилакрн",àòíîãо каучука серой с полиаминами — токсичными соединениями с резким запахом.

Процесс изготовления резиновой смеси по этому способу осложняется необходимостью охлаждения ее перед введением полиамннов, а после вулканнзацни — охлаждением под давлением.

Предлагается для вулканизации бутнлакрнлатного каучука применять алкилфенолформальдегндные смолы, содержащие не менее 8 !о метилольных групп, в количестве 2,0—

9,0 вес. ч. в сочетании с 2,0 — 4,0 вес. ч. галогенидов металлов II, IV, VII групп на

100 вес. ч. каучука. Оптимум вулканизацнн достигается за 15 — 20 мин при температуре

143 †1 С.

Изготовленная резиновая смесь, содержащая указаннуlо вулканизующую группу, может храниться перед вулканизацией в течение недели. Скорость вулканизации прн этом не меняется и не происходит ухудшения свойств вулканнзатов. Вулканизаты, полученные по данному способу, имеют повышенное сопротивление разрастанию пореза и адгезию к металлу.

П р н м е р 1. На холодных вальцах приготовили смеси следующего состава (вес. ч.): каучук 100,0; сажа печная 50,0; стеариновая кислота 2,0; вулканнзующие агенты — пере5 менно. Вулканизацню осуществляют в течение

20 спин при 150=C.

Физико-механические показатели вулканнзатов даны в таблице.

17248i

Смола Супер-Бекацид

Стандарт- Смола ная Р-1045

Тип смеси

53,1

61,3

Отрыв, кг слгз

39,8

Составитель В. Балгин

Редактор М. Хабибулина Техред T. П. Курилко Корректор Л. В. Тюняева

Заказ 1594!12 Тираж 900 Формат бум. 60><90 /г Объем 0,13 изд, л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений н открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д, 2

Показатели вулканизатов, полученных по предлагаемому способу, хорошо воспроизводятся после трех суток хранения смесей, в то время как вулканизаты на стандартном рецепте имеют негладкую поверхность и прочность их понижается.

При испытаниях на сопротивление разрастанию трещин у резины со смолой и галогенидом металла образование трещин наступает после 7100 циклов, а полного разрушения образцов не наблюдается при Зб000 циклов.

Стандартные резины сразу дают трещины, а полное разрушение их наблюдается после

19000 циклов.

1 ак показали испытания, равные дозировки различных смол оказывают одинаковое действие на физико-механические показатели вулканизатов.

С уменьшением дозировки смолы увеличивается относительное удлинение и несколько снижается модуль вулканизатов при сохранении прочности на одном уровне.

Пример 2. По указанному в примере 1 рецепту и режиму были изготовлены смеси, содержащие б,0 вес. ч. смол и 2,0 вес. ч. хлорного железа на 100 вес. ч. каучука.

Для определения величины адгезии вулканизатов полученные резиновые смеси наносили на металлические диски, которые помещалп в форме в нагретый до 150"С термостат.

Форму прогревали в течение 20 лшн, после чего дополнительно выдеракивали при 150 C 0 течение 20 лин и проводили испытания по креплению резины к металлу, согласно

ГОСТ 209 — б2.

Предмет изобретения

Способ вулканизации бутилакрилатного каучука — сополимера бутилакрилата с нитри20 лом акриловой кислоты с применением вулканизующего агента, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств смесей, в качестве вулканизующего агента применяют алкилфенолформальдегидные смо25 лы, содержащие не менее 8% метилольных групп, в сочетании с галогенидами металлов

II, 1Ч, VII групп.