Установка для отжига и рекристаллизации стального проката


C21D1/30 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)
C21D1/10 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

l7l4l7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск

Социалистииесюв

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18с, 7.-О

Заявлено 27.IV.1961 (№ 728857/22) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26Х.1965. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 9Л 11.1965

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

МПК С 21d

УДК 621 037 621 785 ЗЗ

: 621.785.545.45 (088.8) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЖИГА И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ

СТАЛЪНОГО ПРОКАТА

Подписная группа А" б8

Известны установки для отжига и рекристаллизации различных сталей токами высокой частоты.

Описываемая установка для отжига и рекристаллизации стального проката, например прутков, отличается от известных тем, что она состоит из наклонного транспортера для подачи прутков, наклонной плоскости со стопором, магнитных роликов, зажимных роликов для проталкивания прутков через индукторы и наклонной плоскости с прорезями, в которых установлены поддерживающие ролики. Устройство в таком выполнении ускоряет рекристаллизацию проката и улучшает его качество. Кроме того, поддерживающие ролики могут быть смонтированы в рамах, установленных на шарнирах и приводимых в возвратнопоступательное движение пневмо- или гидроприводом.

На чертеже изображена кинем атическая схема установки и отдельных ее узлов для отжига и рекристаллизации прутков.

Установка состоит из следующих узлов: приемно-загрузочного устройства с автоматизированным подающим механизмом, индукторной группы нагревателей с тянущим механизмом и приемно-разгрузочной линии.

Приемно-загрузочное устройство состоит из наклонного цепного транспортера 1 для подачи прутков, наклонной плоскости 2 со стопором 3 для автоматической подачи прутков на магнитные ролики 4 и индукционных датчиков

5 для контроля и регулировки подачи прутков к индукторной группе.

Для нагрева прутков служит группа индукторов б, питающихся токами высокой частоты, а для их проталкивания через индукторы предназначены зажимные ролики — верхние 7 и пижние 8. Фотореле 9 предназначено для конт10 роля выхода нагретого прутка.

Разгрузочная линия состоит из наклонной плоскости 10 с прорезями, поддерживающих роликов 11, которые смонтированы в шарнирно установленных рамах 12, и пневмо- или гид15 роцилиндров 18.

Рекристаллизационный отжиг прутков осуществляется следующим образом, Пакет заготовок в прутках краном подают на наклон20 ный цепной транспортер. Изменением угла наклона движущегося транспортера производят раскладку и выравнивание прутков в один ряд, В дальнейшем прутки непрерывно поступают на наклонную плоскость 2 и с помощью сто25 пора 8 осуществляют автоматическую подачу прутка за прутком на магнитные ролики задающего устройства. Индукционные датчики

5, установленные на линии подающих магнитных роликов, контролируют работу стопора и

30 регулируют подачу прутков в индукторы. Пру171417 чок задающим устройством подается на ведущие ролики индукторной группы.

В зависимости от диаметра прутка нагрев

его регулируют изменением скорости прохождения прутка через индукторы.

Верхние и нижние ведущие ролики надежно зажимают пруток и передвигают его с заданной скоростью. Выход нагретого прутка из индукторов контролируется фотореле. После того, как нагретая заготовка выходит из ведущих роликов и поступает на поддерживающие ролики, последние вместе с рамой при помощи пневмо- или гидроцилиндров опускаются, а заготовка остается на наклонной плоскости, по которой она скатывается в копильник.

Предмет изобретения

1. Установка ля отжита и рекристаллизации стального проката, например прутков, с помощью токов высокой частоты, отличаю щаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и повышения качества проката, она состоит из наклонного транспортера для подачи прутков и укрепленной к нему под углом плоскости со стопором, приводимым в движение через рычажную систему пневмоили гидроприводом, а также из магнитных роликов, установленных на рычагах, индукторов

10 токов высокой частоты, зажимных роликов для проталкивания прутков через индуктор и наклонной плоскости с прорезями, в которых установлены поддерживающие ролики.

15 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что поддерживающие ролики смонтированы на рамах, установленных на шарнирах и приводимых в возвратно-поступательное движение пневмо- или гидроприводом.

Редактор Л. М. Струве

Составитель И. А. Потапов

Текред 10. В. Баранов

Корректор О. И. Попова

Заказ 1436/12 Тираж 1450 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,21 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Установка для отжига и рекристаллизации стального проката Установка для отжига и рекристаллизации стального проката Установка для отжига и рекристаллизации стального проката 

 

Похожие патенты:

Способ нагрева изделий в электролитеизвестен способ расплавлений металлов с наложением магнитного поля, которое оказывает влияние на жпдкую фазу и способствует равномерному нагреву и образованию однородной структуры.способ нагрева металлов в электролите состоит из двух стадий. стадия «зажигания» заключается в образовании вокруг катода (изделия) газо-паровой рубашки, стадия нагрева предусматривает нагрев изделия при прохождении тока в виде искровых разрядов через эту газо-паровую рубашку.предложено, с целью стабилизации процесса нагрева, сокраш,ения расхода электроэнергии благодаря сокраш.ению периода «зажигания», вести процесс нагрева изделий с наложением на электролит магнитного поля. при наложении магнитного поля в случае нагрева изделий в электролите ускоряется циркуляция электролита в зоне катода (изделия) »н:1:сиюз1:ая 4-1 ftati;ifi,:o- ^1'' ttxhlfifci^aj? ^ * rih^^'^hot: илпри одновременном оттеснении его от катода под действием центробежных сил.это облегчает образование устойчивой газо-паровой рубашки и резко сокраш,ает период «зажигания». в результате циркуляции электролита уменьшается его перегрев в зоне, прилегающей к катоду, а также кипенпе и парообразование. ускоренное образование газо-паровой рубашки и устранение перегрева электролита приводит к стабилизации процесса и уменьшению расхода энергии на 25—400/0.предмет изобретения1015способ нагрева изделий в электролите, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева и сокращения расхода электроэнергии, на электролит накла^тьтают 20 магнитное поле. // 168315

Способ нагрева изделий в электролитеизвестен способ расплавлений металлов с наложением магнитного поля, которое оказывает влияние на жпдкую фазу и способствует равномерному нагреву и образованию однородной структуры.способ нагрева металлов в электролите состоит из двух стадий. стадия «зажигания» заключается в образовании вокруг катода (изделия) газо-паровой рубашки, стадия нагрева предусматривает нагрев изделия при прохождении тока в виде искровых разрядов через эту газо-паровую рубашку.предложено, с целью стабилизации процесса нагрева, сокраш,ения расхода электроэнергии благодаря сокраш.ению периода «зажигания», вести процесс нагрева изделий с наложением на электролит магнитного поля. при наложении магнитного поля в случае нагрева изделий в электролите ускоряется циркуляция электролита в зоне катода (изделия) »н:1:сиюз1:ая 4-1 ftati;ifi,:o- ^1'' ttxhlfifci^aj? ^ * rih^^'^hot: илпри одновременном оттеснении его от катода под действием центробежных сил.это облегчает образование устойчивой газо-паровой рубашки и резко сокраш,ает период «зажигания». в результате циркуляции электролита уменьшается его перегрев в зоне, прилегающей к катоду, а также кипенпе и парообразование. ускоренное образование газо-паровой рубашки и устранение перегрева электролита приводит к стабилизации процесса и уменьшению расхода энергии на 25—400/0.предмет изобретения1015способ нагрева изделий в электролите, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева и сокращения расхода электроэнергии, на электролит накла^тьтают 20 магнитное поле. // 168315

Способ нагрева изделий в электролитеизвестен способ расплавлений металлов с наложением магнитного поля, которое оказывает влияние на жпдкую фазу и способствует равномерному нагреву и образованию однородной структуры.способ нагрева металлов в электролите состоит из двух стадий. стадия «зажигания» заключается в образовании вокруг катода (изделия) газо-паровой рубашки, стадия нагрева предусматривает нагрев изделия при прохождении тока в виде искровых разрядов через эту газо-паровую рубашку.предложено, с целью стабилизации процесса нагрева, сокраш,ения расхода электроэнергии благодаря сокраш.ению периода «зажигания», вести процесс нагрева изделий с наложением на электролит магнитного поля. при наложении магнитного поля в случае нагрева изделий в электролите ускоряется циркуляция электролита в зоне катода (изделия) »н:1:сиюз1:ая 4-1 ftati;ifi,:o- ^1'' ttxhlfifci^aj? ^ * rih^^'^hot: илпри одновременном оттеснении его от катода под действием центробежных сил.это облегчает образование устойчивой газо-паровой рубашки и резко сокраш,ает период «зажигания». в результате циркуляции электролита уменьшается его перегрев в зоне, прилегающей к катоду, а также кипенпе и парообразование. ускоренное образование газо-паровой рубашки и устранение перегрева электролита приводит к стабилизации процесса и уменьшению расхода энергии на 25—400/0.предмет изобретения1015способ нагрева изделий в электролите, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева и сокращения расхода электроэнергии, на электролит накла^тьтают 20 магнитное поле. // 168315

Способ нагрева изделий в электролитеизвестен способ расплавлений металлов с наложением магнитного поля, которое оказывает влияние на жпдкую фазу и способствует равномерному нагреву и образованию однородной структуры.способ нагрева металлов в электролите состоит из двух стадий. стадия «зажигания» заключается в образовании вокруг катода (изделия) газо-паровой рубашки, стадия нагрева предусматривает нагрев изделия при прохождении тока в виде искровых разрядов через эту газо-паровую рубашку.предложено, с целью стабилизации процесса нагрева, сокраш,ения расхода электроэнергии благодаря сокраш.ению периода «зажигания», вести процесс нагрева изделий с наложением на электролит магнитного поля. при наложении магнитного поля в случае нагрева изделий в электролите ускоряется циркуляция электролита в зоне катода (изделия) »н:1:сиюз1:ая 4-1 ftati;ifi,:o- ^1'' ttxhlfifci^aj? ^ * rih^^'^hot: илпри одновременном оттеснении его от катода под действием центробежных сил.это облегчает образование устойчивой газо-паровой рубашки и резко сокраш,ает период «зажигания». в результате циркуляции электролита уменьшается его перегрев в зоне, прилегающей к катоду, а также кипенпе и парообразование. ускоренное образование газо-паровой рубашки и устранение перегрева электролита приводит к стабилизации процесса и уменьшению расхода энергии на 25—400/0.предмет изобретения1015способ нагрева изделий в электролите, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева и сокращения расхода электроэнергии, на электролит накла^тьтают 20 магнитное поле. // 168315

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
© Патентный поиск, поиск патентов на полезные модели - PoleznayaModel.RU 2012-2024
Игромания Политика конфиденциальности Реклама на сайте Вход/Регистрация
Рейтинг@Mail.ru
Наверх