Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Изобретение относится к составам керамических масс для производства облицовочных глазурованных плиток для внутренней облицовки помещений. С целью повышения механической прочности сырца при одновременном снижении температуры обжига, уменьшении его продолжительности и снижения себестоимости при утилизации отходов производства керамическая масса, включает следующие компоненты, мас.%: глина легкоплавкая 65-75 отходы зеркального производства 14-22 нефелиновые отходы обогащения апатитовых руд 7-11 отходы углеобогащения 2-4. Физико-механические показатели плиток следующие: механическая прочность сырца (после пресса) 70-72 кгс/см 2, оптимальный интервал температуры обжига 920-940°С, время обжига 22 мин, водопоглощение 8,2-8,9%, усадка 0,9-1,0%, КЛТР (60,7-62,5) .10 -7 град -1. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (g1)g С 04 В 33/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4601814/23-33 (22) 02.11,88 (46) 30.07.90. Бюл. ¹ 28 (71) Белорусский конструкторско-технологический институт местной промышленности Научно †производственно объединения средств механизации и оснастки "IIporpecc" (72) Н.С. Полоник, Т.А. Матусевич, Р.Н. Милевская и M.А. Цуцкова (53) 666.646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1047874, кл. С 04 В 33/00, 1982.
Авторское. свидетельство СССР № 1286570, кл. С 04 В 33/00, 1985. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК СО CKOPOCTHbIM РЕЖИМОМ ОБЖИГА (57) Изобретение относится к составам
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам керамических масс для производства облицовочных, глазурованных плиток для внутренней облицовки помещений.
Цель изобретения —. повьш ение механической прочности сырца при одновременном снижении температуры обжига, уменьшение его продолжительности и снижение себестоимости при утилизации отходов производства.
В качестве исходного сырья для приготовления керамической массы использовали местную легкоплавкую глину стеклобой — отходы местного зеркального производства, нефелиновые отходы керамических масс для производства облицовочных глазурованных плиток для внутренней облицовки помещений.
С целью повьш|ения механической прочности сырца при одновременном снижении температуры обжига, уменьшении его продолжительности и снижения себестоимости при утилизации отходов производства керамическая масса, включает следующие компоненты, мас.7: легкоплавкая глина 65-75; отходы зеркального производства 14 — 22; нефелиновые отходы обогащения апатитовых руд 7-11; отходы углеобогащения 2-4, Физико-.механические показатели плиток следуюшие: механическая прочность сырца (после пресса) 70;.72 кгс/см, оп2 тимальный интервал температуры обжига
920-940 С, время обжига 22 мин, водопоглощение 8,2-8,9/, усадка 0,9-1,0Х, КЛТР (60,7-62,5) 10 град ". 3 табл. обогащения апатитовых руд и отходы углеобогащения.
Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.1.
Керамическую массу готовили следующим образом, Составляющие компоненты отвеши-. вают и измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Загрузку мельницы производят в два этапа. В первый этап загружают отощающие и флюсующие материалы, т.е. отходы зеркального производства, нефелиновые отходы обо= гащения апатитовых руд, отходы углеобогащения и часть глины в количестве 10Х от массы отощающих. Воду до1581710
7-11 вых руд
Отходы углеобогащения на основе Si0
2-4
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.Е
Si0 А1 0; Ге О g FeO" СаО MgO . NaqO К О S03 п,п.п.
Сырье
56 1 в 12,9- 4,2
78,4 19,7 10,0
Глина легкоплавкая
2,48,4
1,0- 0,34,0 1,0
3,77,0 месторождения Бразгучка"
Нефелиновые отхо-. ды обогащения апатитовых
39,0- 19,0- 4,042 О 21 0 6 0
2,03,0
5,07,0
8,010,0
5,07,0
Руд
Отходы зеркального производства
72,0- 1,073,0 1,1
8,6- 3,29,0 3,6
13,413,5 бавляют до относительной влажности шликера 35K.— Во второй этап загружают в мельницу оставшуюся часть глины и воду до относительной влажностч 5 шликера 40Х. Помол ведут до остатка на сите N- 0063 от 0,77 до 3%.
Полученный шликер обезвоживают., высушивают до остаточной влажности
0 5-1,07.. iQ
Затем массу размалывают и пропускают сквозь сита Р 1,0; 0,,5; 0,25., Фракции перемешивают, увлажняют до .влажности 5-8Х и получают пресс-порошок следующего гранулометрического 15 состава.
Остаток на сите, мас.7: Р 1 — 1,0l,l; l1 0,5 — 9,9-10,1 Р 0,25 — 59,060,0. Прошло сквозь сито - 0,25—
28,0-30,0 мас.%. 20
Увлажненные пресс-порошки вылеживаются в течение 48 ч в полиэтиленовых мешках для усреднения влажности.
Из приготовленных пресс-порошков на колено-рычажном прессе KPK-.125 осу- 25 ществляют двухступенчатое прессование плит при первичном давлении
3,0 МПа и вторичном максимальном давлении 13,5 МПа, Плитки прессуют размером 151,5xl51,5"5,5 мм. 30
Сушку, глазурование и двукратный обжиг плитки осуществляют на поточно-конвейерной линии 995 по производству плитки керамической глазурованной для внутренней облицовки стен.
L 1емпература сушки 210-260 С в течео ние 7,5 мин, утельный обжиг 940—
980 С в течение 30 мин, политой об-. жиг 920-940 С в течение 22 мин.
Конкретные составы керамической массы и их характеристики приведены в табл.2,3, Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным. режимом обжига, включающая глину легкоплавкую и стеклобой, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности сырца при одновременном снижении температуры обжига, уменьшении его продолжительности и снижении себестоимости при утилизации отходов производства, она содержит в качестве стеклобоя отходы зеркального производства и дополнительно нефелиновые отходы обогащения апатитовых руд и отходы углеобогащения на основе 8 О при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Глина легкоплавкая 65-75
Отходы зеркального производства l4-22
Нефелиновые отходы обогащения апатито-.
158171О
Продолжение табл. !
Содержание компонентов, мас.X
Сырье
2,0- 16,0
3,0 !8,0
70,0- 12,071,0 13,0
Отходы углеобогащения
Т а б л и ц а 2
Содержание компонентов, мас.X
Компоненты
1 2 ) 3
Глина легкоплавкая
Нефелиновые отходы обогащения апа70,0 65,0 75,0 титовых
10 0 11,0 7,0
Руд
Отходы зеркального производства (стеклобой)
Отходы уг17,0 22,0 14,0 леобогащения
3,0 2,0 4,0
Т а блица 3
Физико-механические показатели плиток
Пример
Известный тПредлагаемый
Показатели
Г 1
Механическая прочность сь!рца (после пресса), кгс/см
Оптимальный интервал температуры обжига, С
Время обжига, мин
Водопоглощение,X
Усадка, 7
КЛТР o(. 1О град
70,0
70,0
72,0
50 0
920-940
22,0
8,8
0,99
61,1
26,0
8,77-9, 15
1,1 — 1,2
S8-60
22,0
8,2
0,90
62,5
22,0
8,9
1,0
60,7
SiO А1 0 Fe
