Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

 

Изобретение относится к изготовлению стеновых керамических изделий. С целью повышения прочности изделий сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: глинистое сырье 98,06-98,70, талловый пек 1,2-1,8 и щелочной эмульгатор 0,1-0,14. Физико-механические показатели изделий следующие: предел прочности при сжатии 32,8-37,7 МПа, при изгибе 6,3-7,0 МПа. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

„„80„„157103О (51)5 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В талловом пеке, Х

1,53

Пимаровая

Тетрагидр оабиетиновая

Дегидроабиетиновая

Леволимаровая

2,37

i,40

0,40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4360862/23-33 (22) 06.01.88 (46) 15 06.90. Бюл. В 22 (71) Братский индустриальный институт и Сибирский научно-исследова" тельский институт целлюлозы и картона (72) Э,А,Кучерова, M.Ï.Ãëåáîâ, И.А.Макарова, Н.А.Лохова, Ф,Ф.Михальченков и В,Г.Михайлов (53) 666.713 (088.8) (56) Хигерович М.И. и др, Производство глиняного кирпича, М.: Стройиздат, 1984, с. 86.

Опыт .применения поверхностно-активных и пластифицирующих добавок в производстве керамических стеновых материалов. Обзорная информация

M.:, 1986, с.13-14.

Изобретение относится к промьинленности строительных материалов и может быть использовано в технологии получения стеновой керамики, в частности керамических камней.

Цель изобретения — повьппение прочности изделий, Талловый пек имеет. кислотное число 26-36 мг КОН/r и содержит,мас,_#_: нейтральные вещества 25-35; окисленные вещества 13-18; смоляные кислоты 9-26; жирные кислоты 30-39, Талловый пек является остатком от дистилляции таллового масла. Этот побочный продукт представляет собой нерастворимую в воде твердую, моно2 (54) CIIPbEBAH CMECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к изготовлению стеновых керамических иэделий. С целью повышения прочности изделий сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.Х: глинистое сырье 98,06-98,70; талловый пек 1,2

1,8; щелочной эмульгатор 0,1-0,14.

Физико-механические показатели изделий следующие: предел прочности при сжатии 32,8-37,7 Iiiia, при изгибе

6,3-7,0 МПа. 1 табл, литную массу с температурой размягчения 30-50 С, Индивидуальный состав жирных и смоляных кислот, определенный в виде их метиловых эфиров методом газожидкостной хроматографии, приведен ниже:

Смоляные кис- Содержание смолоты пека л яных кислот

1571030

19, 88

5,87

О, 1-0,14

Содержание компонентов в сырьевой смеси мас.%

Состав

Число пластичности

Предел прочности после обжига, MIla при сжатии при изгибе

98,?О 1,2

98,38 1,5

98,06 1,8

0,10

0,12

0,14 33,5

37,7

32,8

0

21,5

22

6,8

7,0

6,3

2

4 (прототип ) 99, 80

0,2

29,7

5,7

Из опимар овая 4,60

Абиетиновая 61,27

Дигидр оабиетиновая

Неоабиетиновая

Неидентифицированные кислоты 2,68

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Пример. Дпя приготовления сырьевой смеси для производства стеновой керамики используют тяжелый суглинок следующего химического состава, Х:

HiO 56,02

ЫО 13,81

Ре,Оз 5,80

СаО 5,61

NEO 5,83

К О 4 65

Na 20 0,41

SO 0,17 п.п.п.

Приготовление прямой эмульсии таллового пека осуществляют следующим .образом.

В подогретый до 60-70 С талловый пек вводят 2Х-ный водный раствор щелочного стабилизатора (Иа СОэ, К СОЗ, NaOH, КОН). Бьппеназванные компоненты при подогреве перемешивают в течение

2-3 мин до получения однородной массы. Получение стабильной эмульсии не требует интенсивного перемешивания, поскольку соответствующий баланс между содержанием жирных и смоляных кислот в пеке обеспечивает проведение процесса получения эмульсии по методу- самопроизвольного эмульгиро40 вания, Глинистое Талло- Щелочной СДБ сырье вый пек эмульгатор

Массовое соотношение таллового пека и 2Х-ного раствора стабилизатора составляет 1:4. В пересчете на сухое вещество массовое соотношение таллового пека и щелочного эмульгатора составляет 12,5:1.

Эмульсию талпового пека вводят в глинистое сырье и перемешивают до равномерного распределения компонентов, после чего вводят воду в количестве, необходимом для получения массы формовочной влажности. Из полученной массы способом пластического Аормования готовят образцы в виде кубиков с размером ребер 50 мм,,стандартных балочек 135х30х15,которые сушат при 105-110 С и обжигают по режиму: досушка сырца от 20-200 С в течение 2 ч, прогрев до максимальной температуры 980 С в течение 4 ч, выдержка при максимальной температуре в течение 2 ч, охлаждение изделий.

Физико-механические свойства изделий приведены в таблице.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая глинистое сырье и поверхностно-активную добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности изделий, она содержит

s качестве поверхностно-активной добавки талловый пек и щелочной эмульгатор при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Глинистое сырье 98,06-98,70

Тапловый пек 1,2-!,8

Щелочной эмульгатор