Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона

 

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности после нагревания в интервале температур 1000-1400°С. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона содержит, мас.%: ортофосфорная кислота 17-20

алюмохромовый отработанный катализатор производства каучука 5-7

железосодержащий шлам - отход титано-пигментного производства 7-10

шамотный заполнитель остальное. Термостойкость бетона при 800°С (сводные теплосмены) 72-94. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

1 (S1)S С 04 В 33/22, 28/34 Т6Я Я Р

1 . («!(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (? 1 ) 407 39 23/21-33 (22) 02.06.86 (46) 15.07.90. Бюл. № 26 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) А.Н.Абызов, С.И.Сергеев и Г.Л.Тюшкина (53) 666.972(088.8) (56) Руководство по возведению тепловых агрегатов из жаростойкого бетона. М.: Стройиздат, с.8, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1209658, кл. С 04 В 28/34, 1984. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении огнеупорных материалов и изделий из жаростойкого бетона, а также при производстве работ по возведению футеровок тепловых агрегатов °

Цель изобретения — повьш ение термостойкости и прочности после нагревания в интервале температур 10001400 С.

Шамотный заполнитель готовится пз боя огнеупорного шамотного кирпича путем дробления и по основным свойствам должен соответствовать требованиям ГОСТ 20955-75.

Шлам-отход титанопигментного производства с удельной поверхностью

2500-4000 см /г, предварительно прокаленный при 600-800 С, представляет

2 (57) Изобретение относится к составу сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повы— шение термостойкости и прочности пос. ле нагревания в интервале температур

1000-1400 С. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона содержит,мас.% ортофосфорная кислота 1720; алюмо>-.ромовый отработанный катализатор производства каучука 5-7; железосодержащий шлам — отход титанопигментного производства 7-10; шамотный заполнитель остальное. Теро ма стойкость бетона при 800 С (водные теплосмены) 72-94. 2 табл. из себя мелкодисперсный красно-коричневый порошок и имеет следующий хими- 3 ческий состав, мас.%: TiO < 30-32; 473

Ее О з+ Fe0 25-32, SiO 15-23; А1 0з м,Д

2-4, примесные оксиды остальное. Q©

Отработанный катализатор ИМ-2201 с удельной поверхностью 2000-2500 см /r представляет из себя алюмохромовый отход производства синтетического каучука серо-зеленого цвета и по физико-химическим свойствам соответствует требованиям ТУ 38103544-83.

Ортофосфорная кислота 70%-ной концентрации соответствует требования

ГОСТ 10678 †. и

Процесс изготовления изделий из сырьевой смеси включает следующие операции: смесь из шамотного заполнителя, шлама-отхода титанопигментного производства, отработанного катализа1578111 ный заполнитель, ортофосфорную кислоту, алюмохромовый отработанный катализатор производства каучука, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности после нагревания в интервале температур 1000-1400 С, она содержит дополнительно желеэосодержащий шлам-отход титанопигментного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

17-20

5-7

7-ГО

Остальное

Сырьевая смесь, мас.%

Компоненты

По изобретению

По прототипу

5 1 ь

Шамотный запол40 45

63 71

50 нитель

Шлам-отход титанопигментного производства

Алюмохромовый отработанный катализатор

Огнеупорная гли10 7

30 27

5 8

10 на

Ортофосфорная кислота

18,5 25 20

20 17

Таблица 2

Предел прочности при сжатии,ИПа после нагревания до температуры, с

Средняя плотность, кг/м

Остаточ- ТемпеТермическая стойПредельно,допустимая температура применения, ос

Составы бетонов ратурчая усадка (-) или расширение (+), X ная проч ность, кость

1200 1400

1000 при

800 С, води. теплосмены

По изобретению

2

По прототипу

5

2030 40,9 45,4 43,8

2035 38,1 42,0 41,6

1980 40,8 41,2 40,1

102

108

+0,3

+0,3

+0,4

80 1400

72 1400

94 1400!

ß 1300

9 1300

16 1300

31,0

29,8

28,1

33,0

32,0

33,0

83

28,0

30,3

27,0

-О,!

-О,l

-0,1

19) О

1.860

1890 тора перемешивают до однородности, затворяют ортофосфорной кислотой

70%-ной концентрации и после перемешивания в течение 3-5 мин укладывают

5 в форму и вибрируют. Для затвердевания иэделия подвергают сушке при o

105+5 С в течение 6 ч. После остывания изделия освобождаются от формы и они могут быть сразу установлены в качестве элемента футеровки теплово, го агрегата.

Свойства полученного бетона приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из табл.1 и 2,,бетон по. изобретению имеет большую термостойкость и прочность после термообработо . ки в интервале температур 1000-1400 С.

Формула изобретения

Сйрьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая шамотОртофосфорная кислота

Алюмохромовый отработанный катализатор производства каучука

Железосоцержащий шлам-отход титанопигментного производства

Шамотный заполнитель

Таблица 1