Способ изготовления древесно-стружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесно-стружчатых и древесно-волокнистых плит сухого способа производства. Цель изобретения - устранение приклеивания получаемых древесно-стружечных плит во время прессования при 200 - 230°С и повышение прочности плит. Для этого на древесные частицы влажностью 6% наносят полиизоцианат Б в количестве 6 мас.% от сухой древесины. После перемешивания в смесителе в течение 5 - 6 мин формируют ковер в рамке, уложенной на поддон. Поддон предварительно обрабатывают отходами производства капролактама после периодической дистилляции по ТУ6-01-7-158-84 при расходе его, равном 80-120 г/м 2 поверхности. После формирования ковра выполняют холодную подпрессовку при давлении 1,0 МПа. На подпрессованный ковер наносят пневмораспылителем те же отходы производства капролактама в количестве 80 - 120 г/м 2 поверхности. Ковер помещают в горячий пресс и прессуют его при 200 - 230°С, давлении 2,8 - 3,0 МПа в течение 6 мин. После 4 - 5 циклов на поверхности поддона и верхней плиты пресса образуется сухой сплошной защитный слой антиадгезива. На 6 цикле расход антиадгезива снижают до 40 - 60 г/м 2. 1 табл.

СО03 СОВЕТСКИХ

Х

РЕСГ1УБЛИН

0Е (И) (51)5 В 27 N 3/02 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР м

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4600518/23-15 (22) 19,09.88 (46) 23.07.90. Бюл. У 27 (71) Горьковское производственное объединение "Стройдеталь" (72) Н.Н.Фирсов, В.И. Азаров и С.Н. Фирсова (53) 674.815-41(088.8) (56) Шевченко В.П., Нестерова М.Н.

Изоцианатные связующие для изготовления древесно-стружечных плит, Экспресс-информация по зарубежным источ- никам. М., ВНИПИЭИлеспром, 1983, нып. 3; с. 9-14.

Патент СССР 9 849990, кл. В 27 N 3/02, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧН11Х ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и может быть использовано при изготовлении древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит сухого способа производства. Цель изобретения — устранение приклеивания получаемых древесно-стружечных плит во время прессования при

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и может быть использовано при изготовлении древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит .сухого способа производства.

Цель изобретения — устранение приклеивания получаемых древесно-стружечных плит но время прессования при

200-230.С и повьппение прочности плит ° о

200-230 С и повышение прочности плит. .Для этого на дренесные частицы влаж ностью 67. наносят полиизоцианат Б в количестве 6 мас.7 от сухой древесины. После перемешивания в смесителе н течение 5-6 мин формируют ковер в рамке, уложенной на поддон. Поддон предварительно обрабатывают отходами производства капролактама после периодической дистилляции по ТУ6-01-7†1-84 при расходе его, равном 80120 г/м поверхности, После формирования ковра выполняют холодную подпрессовку при давлении 1,0 MIIa. Ha подпрессонанный конер наносят пневмораспылителем те же отходы производ- g ства капролактама в количестве 80120 г/ив поверхности. Ковер помещают (/) в горячий пресс и прессуют его при 200-230 С, давлении 2,8-3,0 МПа в те- С, чение 6 мин. После 4-5 циклов на поверхности поддойа и верхней плиты . Е пресса образуется сухой сплошной защитный слой антиадгеэина. На 6 цикле М расход антиадгезива снижают до 4060 г/м . 1 табл, Пример 1. На древесные частицы массой 1850 г и влажностью 67 наносят 100 г полииэоцианата Б (6 мас.Z от сухой древесины} с помо щью пневмораспылителя в вертикальном смесителе. После перемешивания в смесителе в течение 5-6 мин формируют ковер в рамке, уложенной на поддон, предварительно обработанный отходами производства капролактама

1579182 осле периодической дистилляции по

° °

6-01-7"158"84 прй расходе его

0 г/м поддона, После формирования

2 ковра выполняют холодную подпрессов1 ку при давлении 1,0 МПа и наносят с помощью пиевмораспылителя отходы производства капролактама из расчета

80 г/м на верхнюю поверхность сфор"

2 мированного и иодпрессоваиного стружечного ковра. Беэ покрытия страховочным поддоном помещают ковер в гоячий пресс и выполняют горячее пресование при 200 С, давлении 2,8о ,0 ИПа, в течение 6 мин. Толщина отовой плиты 20 мм. После прессованя готовую плиту без затруднений егко отделяют от пресса и поддона. осле 4-5 циклов на поверхности под(1цона и верхней плиты пресса образует- 20 ся сплошное покрытие.

На 6-мцикле расхода отхода произ водства капролактама уменьшают до (2 ., 40 г/м . Плита легко отделяется от ме таллических поверхностей. Полученные 25 плиты первого и шестого циклов испытывают по методикам ГОСТов 10632-10637.

Результаты исследований приведены, дополйительная стоимость н трудозатраты на обработку плит отходами произ,водства капролактама приведены в таб- . лице.

Пример 2. На древесные частицы массой 1850 r, влажностью 6% наносят 100 г полинзоцианата Б (6 мас.% от сухой древесины). На поддон наносят ,отходы производства капролактама в количестве 100 г/м 2. После формирования ковра на поверхность его распыляют столько же отход.в производства капролактама (100 г/м ). Беэ покрытия страховочным поддоном помещают ковер в пресс и выполняют горячее прессование при 2150С. Остальные операции, как в примере 11 1, кроме того, после 6-го цикла расход антиадгезива снижают до .50 г/м2

Пример 3. На древесные частицы той же массы и влажности наносят полиизоцианат Б в количестве 100 r (6 мас.% от сухой древесины). На поддон и верхнюю поверхность ковра наносят отходы пройзводства капролактама в количестве 120 г/м . Остальные опе-, рации, как в примере 1, кроме того, что прессование выполняют при 230 С и после б-ro цикла расхоп антиадгези" ва равен 60 г/мэ.

1I р и м е р 4 (прототип), Произво" дят обработку стружек полииэоциана том Б в количестве б мас.% от сухой древесины (100 г). Связующее с помощью эмульгатора специальным роторнопульсационным агрегатом превращают в эмульсию. В эмульсию в количестве

1О мас. ч. на 100 мас. r полиизоцианата (в данном примере 10% от массы полииэоцианата) вводят полифосфаты, полученные удалением,конденсационной воды иэ смеси олеиновой первичной кислой соли фосфорной кислоты и диолеиновой вторичной кислой соли фосфорной кислоты. Формируют ковер на поддон беэ обработки. Сформированный ковер покрывают вторым поддоном и помещают в горячий пресс, где выполняют прессование при 200 С в течение

6 мин. Плита после прессования приклеилась к поддонам. При отделении поддонов разрушение поверхностного слоя составило не менее, 10% площади образца.

Таким образом, изобретение позволяет устранить.приклеивание получаемых древесно-стружечных плит во время прессования при температуре плит 200о

230 С, повысить прочность плит и снизить стоимость антиадгезива. формула изобретения

Способ изготовления древесно-стружечных плит, включающий обработку древесных частиц связующим на основе полиизоцианатов и антиадгезином, формирование ковра на поддоне, холодную подпрессовку и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью устранения приклеивания получаемых древесно-стружечных плит во время прессования при 200-230 С и повыше- ния прочности плит, в качестве антиадгеэива используют отходы производства капролактама после периодической дистнлляции, которые наносят на поддон, перед формированием ковра и на подпрессованный ковер в количестве

80-120 г/м поверхности до обраэоваа ния сухого сплошного защитного слоя антиадгезива наметаллических поверхностях, соприкасающихся с ковром, с последующим снижением расхода антиадгезива до 40-60 г/м

1579782

Свойства плит

Показатели по примерам

Повреждение плит при отделении от поддонов образца, Ж площади

Прочность при статическом изгибе, ИПа

Прочность на отрыв перпендикулярно пласти, ИПа

Стоимость связующего, руб/кг совместно с антиадге зивом в том числе: .эмульгированного связующего антиадгезива

28,4 30,4 31,7 33,0

0 85 1,0 1,2! 1,38

2,96 !-70 1-70 1-70

2,13

8,32 0,05 0,05 0,05

Составитель Е. Савостикова

Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Малец

Редактор А. Шандор!

Заказ 1984 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С

Т СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, у

ll II л Гага ина 101