Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого формования
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесноволокнистых плит сухого формования. Цель изобретения - сокращение потерь осмоленного волокна при формовании ковра. Для этого на древесную щепу, обработанную насыщенным паром при 180°С в течение 4 мин, наносят расплав таллового пека. Температура расплава 90°С, количество таллового пека составляет 2,5-12% от массы абсолютно сухой древесины. Затем щепу подвергают размолу на рафинере в одну ступень. В полученное волокно вводят фенолформальдегидную смолу в количестве 3% от массы абсолютно сухого волокна. Осмоленное волокно сушат до влажности 6-8%, после чего осуществляют формование волокнистого ковра. Ковер подвергают холодной подпрессовке и горячему прессованию при 190°С в течение 6 мин при удельном давлении 5,5 МПа. Готовые плиты после кондиционирования испытывают согласно ТУ 13-444-83. Потери древесного сырья определяют на выходе из циклонов, расположенных над головками формирующей машины. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU 1516 (51)4 В 27 М 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4368367/29-15 (22) 21.01.88 (46) 23.10.89. Бюл. Н 39 (71) Ленинградская лесотехническая академия им.С,M.Êèðoâà (72) Г.И.Царев, Н.С.Тиме, И.В.Капина и В.М.Киселев (53) 674.817-4! (088.8) (56) Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Г, Технология древесноволокнистых плит. — М.: Лесная промышленность, 1982, с.169.
Бирюков В.И. и др. Справочник по дрьевесноволокнистым плитам. — М.:
Лесная промышленность, 1981, с.68. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТНХ ПЛИТ СУХОГО фОРМОВАНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесноволокнистых плит сухого формования. Цель изобретения - сокращение потерь осмоленного волокна при
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесноволокнистых плит сухого формования.
Цель изобретения - сокращение потерь осмоленного волокна при формовании ковра.
ll р и м е р 1. На древесную щепу, обработанную насыщенным паром при
180 С в течение 4 мин, наносят талловый пек в виде расплава (90 С) в количестве 1,5ь от массы абсолютно сухой (а.с.) древесины. Затем щепу
2 формовании ковра. Для этого на древесную щепу, обработанную насыщенным паром при 180 С в течение 4 мин, наносят расплав таллового пека. Температура расплава 90 С, количество таллового пека составляет 2,5-123 от массы абсолютно сухой древесины.
Затем щепу подвергают размолу на рафинере в одну ступень. В полученное волокно вводят фенолформальдегидную смолу в количестве Зь от массы абсолютно сухого волокна. Осмоленное волокно сушат до влажности 6-8, после чего осуществляют формование волокнистого ковра. Ковер подвергают холодной подпрессовке и горячему прессованию при 190 С в течение 6 мин при удельном давлении 5,5 МПа. Готовые плиты после кондиционирования испытывают согласно ТУ 13-444-83. Потери древесного сырья определяют на выходе из циклонов, расположенных над головками формирующей машины. 1 табл. подвергают размолу на рафинере в одну ступень, после чего в полученное волокно вводят фенолформальдегидную смолу в количестве Зь от массы а.с. волокна. Осмоленное волокно подвергают сушке до влажности 6-83, после чего осуществляют формование волокнистого ковра, который подвергают холодной подпрессовке и горячему прессованию при 190 С в течение 6 мин при удельном давлении 5,5 МПа. Готовые плиты после кондиционирования испытывают согласно ТУ. Потери древесного сырья определяют на выходе
10 (15
89,5
7,5
3
151 из циклонов, расположенных над головками формирующей машины. Результаты испытаний представлены в таблице.
Пресс-массу готовят со следующим составом, мас.Ф:
Древесная масса 95,5
Талловый пек 1,5
Фенолформальдегидная смола 3
Пример 2. Пропарку щепы, введение расплава таллового пека, размол щепы на волокно, введение в него фенолформальдегидной смолы, сушку волокна, формование, холодное и горячее прессование осуществляют по примеру 1. Количество введенного таллового пека на щепу составляет 2,5Ô от массы древесины, при этом пресс-массу готовят со следуюцим составом, мас. :
Древесное волокно 94,5
Талловый пек 2,5
Фенолформальдегидная смола 3
Результаты испытания готовых плит приведены в таблице.
Пример 3. Изготовление плит по примеру 1. Количество введенного таллового пека на щепу составляет
7,5ь.Пресс-массу готовят со следующим составом, мас.Ф:.
Древесная масса
Талловый пек
Фенолформальдегидная смола 3
Результаты испытания готовых плит приведены в таблице.
Пример 4. Изготовление плит по примеру 1. Количество введенного на щепу таллового пека составляет 12 .
Пресс-массу готовят со следующим составом, мас.Ф:
Древесное волокно 85
Талловый пек 12
Фенолформальдегидная смола 3
Результаты испытания готовых плит приведены в таблице.
Пример 5. Изготовление плит по примеру 1. Количество введенного
6357 на щепу таллового пека составляет
141. Пресс-массу готовят со следующим составом, мас.Ф:
Древесное волокно 83
Талловый пек 14
Фенолформальдегидная смола 3
Результаты испытания плит приведены в таблице.
Как свидетельствуют данные табли" цы, применение. таллового пека в количестве меньшем, чем 2,5Ф от массы а.с ° древесины, не способствует умень шению потерь древесного волокна в окружающую среду. С увеличением расхода таллового пека (2,5-12,03) наблюдается снижение потерь волокна по сравнению с известным способом в
3-4 раза с сохранением показателей физико-механических свойств плит.
При расходе 141 таллового пека количество потерь практически не изменяется, оно одинаково с примером 4, где расход таллового пека составляет 12ь.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным озволяет сохранить потери основного сырья (древесного волокна) и предотвратить загрязнение волокном окружающей среды.
Формула изобретения
Способ изготовления древесноволокнистых плит сухого Формования, включающий пропарку древесной щепы, обработку ее функциональной добавкой, размол на волокно, сушку волокна, смешивание его со связующим с последующим формованием древесноволокнистого ковра и горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь осмоленного волокна при Формовании ковра, в качестве функциональной добавки используют расплав таллового пека в количестве 2,5-123 от массы абсолютно сухой щепы, которым об-, рабатывают щепу после пропарки.
1516357
Пример
Содержание волокна в воздухе, мц-/мэ
Показатели физико-механических свойств
Набухание, Водопоглоцение, Прочность
Плотность, г/мэ при изгибе,МПа
37-57 11-18 23-34
950
Составитель Е.Савостикова
Техред A,Крэвцу„ Корректор Т.Малец
Редактор И.Шулла
° »»
Заказ 6337/18 Тираж 452 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101
Известный 144,2-184,2
Предлагаемый
2
4
900-950
930
1000
1130
1150
46,3 8,9
57,9 15,3
60,0 21,3
52,3 19,7
52,0 19,7
24,2
26,9
10,9
10,2
10,0
![Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого формования](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/691/6915456-s.jpg)
![Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого формования](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/691/6915457-s.jpg)
![Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого формования](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/691/6915458-s.jpg)