Способ изготовления огнезащищенных древесно-волокнистых плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 27 Х 3/04 )c3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3727419/29-15 (22) 7.04.84 (46) 150388. Бюл. № 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Н. Е. Николаев и В. Ю. Мирецкий (53) 674.817-41 (088.8) (56) Бекетов В. Д. и др. Отечественная технология производства древесно-волокнистых плит сухим способом. Обзор. М., ВНИПИЭИлеспром, 1977, с. 47.

Авторское свидетельство СССР № 195626, кл. В 27 N 3/04, 1966.

ÄÄSUÄÄ 1380953 А1 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий измельчение древесины в щепу, размол ее на волокно, сушку волокна и обработку его антипиреном

1 сушку обработанного волокна, транспортирование его к узлу формирования, дозирование с последующим формированием ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения водостойкости плит и снижения их токсичности, в качестве антипирена используют алюмохромфосфатное связующее, нейтрализованное карбамидом до рН 1,3 — 1,8, волокно обрабатывают антипиреном при 80 — 95 С, транспортируют при

60 — 90 С, а дозируют при 50 70 С.

1380953

Т а блица 1

Параметры

Пример, М

) 0,9

1,3 1,5

1,8

2,2

80 90

95 110

40

75

120

50

70

20

25 ванием ковров, мин

Изобретение относится к производству древесных плит и может быть использовано

Ill>H изготовлении плит специального назначения.

Цель изобретения улучшение водостойкости плит и снижение их токсичности.

Способ осуществляют следующим образом. ,древесину на рубительной машине измельчают в щепу при давлении пара 1,0—

l,2 МПа, а затем размалывают на дисковой мельнице на волокно. Полученное волокно сушат на 1-ой ступени сушильной установки.

Подсушенное древесное волокно поступает на обработку антипиреном в смеситель.

Рабочий раствор антипирена готовят в эмалированном обогреваемом реакторе, куда заливают воду, загружают измельченную мочевину (карбамид) и перемешивают до полного ее растворения. Затем заливают алюмохромфосфатное связующее товарной концентрации и также перемешивают. Гоговность рабочего раствора оценивают по рН рабочего раствора антипирена

Температура в смесителе, С

Влажность обработанного волокна после сушильной установки, 7

Температура воздуха в пневмопроводе транспорта волоко на на формирование, С

Температура в бункере-дозаторе, С

Влажность ковров перед прессованием, 7.

Продолжительность термообработки волокна перед формировеличине рН антипирена, которую доводят до 1,3 — 1,8, после чего обрабатывают им древесное волокно. Обработанное волокно сушат до влажности 5 — 170, после чего транспортируют по обогреваемому пневмоприводу к узлу формирования. Дозирование волокна в бункере-дозаторе осуществляют при его нагревании. Сформированный в камерах формирования 2-слойный ковер через форпрессы направляют в ленточно-валковый подпрессовщик, станок обрезки ковров по длине и на горячее прессование. Технологические режимы производства приведены в табл. 1, а показатели плит, полученных по этим режимам, — в табл. 2.

Изобретение позволяет упростить технологию приготовления раствора антипирена, устраняет необходимость термозакалки, введения специальных антисептиков и упрочняющих добавок. Получаемые плиты неток20 сичны, имеют высокую чистоту поверхности, высокие водо- и огнестойкие свойства.

1 2 3 4 5

1380953

Таблица 2

Свойства

Показатели по примерам

3 4

Прототип

Плотность, кг/мз

1000 1000

4,0

4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

Толщина, мм

Предел прочности при статическом изгибе, KIa

0,2

0,14

0,26 0,39

2,8 0,45

Показатель горючести, к

Токсичность

Не токсичны

Чистота поверхности (кл. точности) 12,0

20,8

5,0

6,5

8,0

Составитель Е. Савостикова

Редактор М. Келемеш Текред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 834/17 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Водопоглощение за 24 ч, 7

Набухание за 24 ч, 7

Биостойкость по потере массы, 7

1000 1000 1000 1000

29,0 35,0 41,5 54,6

14,0 15,0 25,0 35,8

4,0 4,0 7,0 19,7

24,6 36,0

83,6 65,0

36,8 27,0