Способ изготовления древесноволокнистых плит мокрого формования
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1
091 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЖ (21) 4076768/29-15 (22) 28.03.86 (46) 15 09.88. Бюл. S 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленности (72) М.В.Бирюков (53) 674.817-.41 (088.8) (56) Васечкин В.С. Технология экстрактивных веществ дерева. Ц. †. Л. "Гослесбумиздат", 1953, с. 367-368.
Ребрин С,П., Марсов E,Ä,, Евдокимов В. Г. Технология древесноволокнистых плит. М.: "Лесная промышленность", 1982, с. 59-69. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ
uD4 Р 21 7 3/00, В 27 N 3/04 (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение прочности плит. На лабораторной установке производят изготовление древесноволокнистого ковра мокрым способом с влаж ностью 70Х размером 400х400 мм. Перед горячим прессованием на ковер форсункой наносят 30-507-ный водный раствор водоэкстрактивных веществ древесины лиственницы в количестве
60-120 г/м . Водоэкстрактивные веще2 ства получают обработкой щепы лиственницы горячей водой. Связующее в древесноволокнистую массу не вводят.
Последующие операции изготовления плит производят в соответствии с существующей технологией производства древесноволокнистых ллит. 1 табл .
1423660
Изобретение относится к деревообрабатывающей проьвапленности и может быть применено к производству древесно-волокнистых плит мокрым способом, Цель изобретения — повышение проч ности плит
Пример 1. На лабораторной установке производят изготовление древгсно-волокнистого ковра мокрым способом с влажностью 70Х размером 400 х
400 мм. Перед горячим прессоваяием на ковер пневматической форсункой наносят 40I-ный водный раствор водоэкстрактивных веществ в количестве
30 т на м поверхности. Водоэкстрактивные вещества получают обработкой щепы лиственницы горячей водой.
Связующее в древесно-волокнистую массу не вводят. Последующие операции производят в соответствии с существующей технологией производства древесно-волокнистых плит.
II р и м е р 2. Отличается от примера тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрак- тивные вещества в количестве 60 г на l м поверхности.
П р и м Ь р 3, Аналогичен примеру 1, но отличается тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрактивные вещества в количестве 90г на 1 м поверхности, 2
Пример 4. Аналогичен примеру . I но отличается тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрактивные вещества в количестве 120 г на 1 м поверхности.
Пример 5, Аналогичен примеру 1, но отличается тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрактивные вещества в количестве 150г на 1 и поверхности.
Пример 6. Выполняют по примеру 1, при этом используют водный раствор водоэкстрактивных веществ концентрацией ЗОХ.
Пример 7. Выполняют по примеру 2 при концентрации водного раствора 50Х.
Пример 8. Выполняют по примеру 3 при концентрации водного раствора ЗОХ.
Пример 9. Выполняют по примеру 4 при концентрации водного раствора ЗОХ.
Пример 10. Выполняют по примеру 5 при концентрации водного раст10 вора ЗОХ.
Пример 11, Выполняют по примеру 1 при концентрации водного раствора 50Х, Пример 12. Выполняют по приме15 ру 2 при концентрации водного раствора 50Х.
Пример 13. Выполняют по примеру 3 при концентрации водного раствора 50Х.
20 Пример 14, Выпопняют по примеру 4 при концентрации водного раствора. 50Х.
Пример 15. Выполняют по примеру 5 при концентрации водного раствора 50Х.
Результаты экспериментов представлены в таблице.
Таким образом, изобретение позволяет по сравнении с известным способом изготовления древесно-волокнистых плит улучшить физико-механические показатели плит при снижении их себестоимости за счет использования фенолоформальдегидного связующего, 35
Формула изобретения
Способ изготовления древесно-волокнистых плит мокрого формования, 40 включающий размол щепы на волокно, введение связующего, формование ковра и его горячее прессование, тгрмообработку и кондиционирование плит, о т л и ч а ю щ и и с р тем, что, 45 с целью повышения прочности плит, в качестве связующего используют 30
50Х-ный водный раствор водоэкстрактивных веществ древесины лиственницы, который наносят перед горячим прессованием путем распыления на поверхность ковра в количестве 60-120 г/м
2 з 1423660
ПримеФизико-механические показатели плит ры одопог- Набухание, Примечание ощение Х
Предел прочности при статическом изгибе, МПа
l5,2
I 36,1
2 43,о
3 45,1
4 46,5
5 48,0
25,0
l1 6
23,0
22,5
8,5
22,0
2116
8,0
Происходит прилипание плит к глянцевым листам пресса
15,2
6 34,0
27,0
7 41,5
Ь
8 43,0
l4 0
25,0
24,6
10,3
9 - 44,0
10 45,5
10,0
24,0
23,0
Происходит прилипание плит к
9,8 глянцевым листам пресса
13,0
11 38,3
12 46,0
13 47,8
14 48,2
15 49,3
24,0!
0,5
22,1
8,0
21,5
7,8
20,8
Происходит пркпипание
Не более
20—
19 3
7,5
Не менее Не более
400 30
Прототип
Составитель Е.Савостикова
Техред А. Кравчук
Редактор А.Долиннч
Корректор С.йекмар
Заказ 4612/33
Тирам 348
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3-35, Раушская наб,, д, 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
![Способ изготовления древесноволокнистых плит мокрого формования](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/670/6708338-s.jpg)
![Способ изготовления древесноволокнистых плит мокрого формования](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/670/6708339-s.jpg)
![Способ изготовления древесноволокнистых плит мокрого формования](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/670/6708340-s.jpg)