Гранула наполнителя для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сообщения каркасу колебательных движений. Гранула состоит из зачистных элементов 4, размещенных на каркасе, выполненном в виде набора поперечных 1 и продольных 2 стержней, соединенных между собой. При обработке деталь соприкасается с зачистными поверхностями 5 элементов 4 и происходит обработка, при этом элементы 4 перемещаются по стержням 1 и 2 ячейки, вращаются вокруг собственной оси, совершают вибрационные колебания, а деталь проскальзывает между зачистными поверхностями 5 элементов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 24 В 31/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фие.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 07НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4455662/25-08 (22) 06.07.88 (46) 23,04,90. Бюл. Ф 15 (75) А.Д.Галяев и Л.А.Штейнгарт (53) 621.9.049.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 916265, кл. В 24 В 31/14, 1979. (54) ГРАНУЛА HAIIOJIHHTEJIH ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали. Целью изобретения является, повьппение производительности обработ„„Я0„„1558649 А 1

2 ки за счет сообщения каркасу колебательных движений. Гранула состоит из зачистных элементов 4, размещенных на каркасе выполненном в виде набора по— перечных 1 и продольных 2 стержней, соединенных между собой. При обработке деталь соприкасается с зачистными поверхностями 5 элементов 4 и происходит обработка, при этом элементы

4 перемещаются по стержням 1 и 2 . ячейки, вращаются вокруг собственной оси, совершают вибрационные колебания, а деталь проскальзывает между зачистными поверхностями 5 элементов. 1 з.п. Л-лы, 2 ил.

1558649

Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружной поверхности детали.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет сообщения каркасу колебательных движений. 10

На Аиг.1 приведена гранула для вибрационной обработки в сборе; на фиг.2 — зачистной элемент, разрез.

Гранула для вибрационной обработ ки содержит каркас из проволочного материала, выполненный в виде набора поперечных 1 и продольных 2 стержней, соединенных между собой,.а на ячейках набора стержней размещены посредством отверстий 3 с возмож- 20 ностью поворота и перемещений зачистные элементы 4 с зачистными поверхностями 5. Одни из стержней выполнены криволинейной формы, а места скрепления 6 стержней расположены в одной плоскости, а концы стержней расположены с образованием контура в форме параллелограмма.

Изготовление и сборка гранулы осуществляется следующим образом.

Изготавливают зачистные элементы

4, например, обработкой на металлорежущем оборудовании с оформлением отверстия 3 и зачистной поверхности

5„ например, накатыванием рифлений

35 роликами или нанесением алмазосодержащего слоя гальваническим методом.

Изготавливают поперечные и продольные стержни 1 и 2, например, рубкой проволочного материала на штампе с одновременным оформлением криволинейной формы. На поперечные стержни

1, имеющие криволинейный профиль, и на продольные стержни 2 устанавлива -ют зачистные элементы 4„ при этом 45 производят наложение стержней друг на друга с образованием контура в форме параллелограмма, производят скрепление стержней 1 и 2 в местах скрепления б, например, сваркой, а места скрепления 6 стержней расположены в одной плоскости. Гранула готова к работе. Количество зачистных элементов 4, находящихся между двумя местами скрепления б, на стерж55 ных может быть от одного до трех.

При количестве зачистных элементов 4; находящихся между двумя местами скрепления 6, более трех усложняется изготовление гранулы. Криволинейный профиль поперечного стержня 1 может быть выполнен, например, по синусоиде. Количество полуволн синусоиды на одном поперечном стержне 1 может быть выполнено от двух до десяти и зависит от размеров гранулы и размеров проАиля параллелограмма.

Количество продольных стержней 2 определяется в зависимости от количества полуволн на поперечном стержне 1 и принимается на единицу больше.

Величина амплитуды полуволн поперечного стержня 1 зависит от наружного диаметра зачистного элемента 4 и принимается равной (0,2-0,5)Р. При величине амплитуды полуволн поперечного стержня 1 более 0,5D ухудшаются условия перемещения зачистных элементов 4 по стержню 1, а при величине амплитуды полуволн поперечного стержня 1 менее 0,2D уменьшаются колебательные движения стержня 1.

Величина шага полуволн поперечного стержня 1 зависит от габаритов параллелограмма, размеры сторон которого принимаются из условия свободного прохождения через него, при наличии на стержнях 1 и 2 элементов 4 обрабатываемых деталей. Поперечные и продольные стержни 1 и 2 могут быть выполнены из проволочного материала диаметром 0,5-3 мм и размер их выбирается из условия обеспечения прочностных свойств гранулы. Поперечные и продольные стержни на одной грануле могут быть выполнены одинакового диаметра из условия упрощения изготовления гранулы, а наружный диа -, метр элементов 4 может быть принят как одинаковым, так и разным. Диаметр отверстия 3 элемента 4 может быть принят

-равным 1,3-2,0 диаметра стержней 1 и 2 и принимается иэ условия обеспечения свободного перемещения и вращения элементов 4 относительно стержней. Отверстие 3 может быть выполнено с эксцентриситетом. Наружный диаметр элемента 4 может быть

5-20 мм и зависит от габаритов гранулы. Расположение мест скрепления б по продольным стержням 2 может быть как равномерным, так и не равномерным (размеры ячеек набора стержней 1 и 2 могут быть как одинаковыми, так и различными).

Например, гранула для вибрационной обработки, содержащая каркас, вы5 15 полненный из четырех продольных стержней 2 диаметром 1,5 мм и четырех поперечных стержней 1, выполнен,ных из проволочного материала диаметром 1,5 мм, материал стержней— сталь 65Г, количество полуволн поперечного стержня 1 — три, амплитуда полуволн — 10 мм, волны поперечного стержня 1-50 мм, размещение мест скрепления 6 вдоль продольного стержня 2 равномерное — 35 мм, наружный диаметр зачистного элемента 4-10 мм, количество элементов 4, размещенное между двумя местами скрепления 6 как на продольных стержнях 2, так и на поперечных одинаковое — два, диаметр отверстия 3-2,5 мм, отвер-, стие 3 выполнено с эксцентриситетом0,5 мм, скрепление стержней 1 и 2 друг с другом — сваркой, эачистная поверхность 5 на элементе 4 выполнена накаткой рифлений по ГОСТУ 2147475, материал элемента 4 — сталь У7А, общее количество элементов 4, размещенное на грануле - 48.

При обработке в вибробункер засыпают зачищаемые детали и гранулы и включают виброустройство, а также устройство, обеспечивающее перемещение вибробункера в пространстве, при этом происходит соударение зачистных поверхностей 5 элементов 4 с обрабатываемыми поверхностями, их взаимное относительное перемещение, в результате чего происходит зачистка поверхностей и снятие заусенцев, при этом элементы 4 перемещаются по сторонам параллелограмма, вращаются . вокруг собственной оси, совершают вибрационные колебания, а деталь может проваливаться между элементами 4. Таким образом, в процессе обра= ботки каждый зачистной элемент 4 на стрржиях 1, криволинейной формы, кроме обычных рабочих движений (вращение, перемещение совместно с гранулой, вибрационных колебаний), эа счет криволинейности стержня 1 совершает перемещение в двух взаимно58649 6 перпендикулярных плоскостях. Гранула в процессе обработки имеет высокую проникающую способность при

5 выполнении формы набора стержней 1 и 2 в виде параллелограмма. После окончания зачистки отключают виброустройство и механизмы, обеспечивающие перемещения корпуса вибробункера в пространстве и выгружают обработанные детали, производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с использованием специальных разделительных решеток. В вибробункер одновременно могут загружаться гранулы с различными типоразмерами эачистных элементов 4, размещенных на сторонах парарллелограммов каркаса.

20 Применение предлагаемых гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производнтельность обработки за счет повьппения вероятности контакта между зачистными элементами

25 гранул и обрабатываемыми поверхностями.

Формула изобретения

1. Гранула наполнителя для вибрационной обработки, содержащая каркас из

l проволочного материала и активную часть, отличающаяся тем, что, с целью повышения производи35 тельности обработки каркас выполЭ нен в виде решетки, составленной из соединенных между собой продольных и поперечных стержней, при этом продольные стержни выполнены прямыми

40 и расположены В ОднОЙ плОскОсти а поперечные стержни выполнены криволинейными,- причем активная часть гранулы выполнена в виде зачистных элементов с отверстиями, свободно размещенных на стержнях.

2.Гранула по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что концы стержней расположены с образованием контура гранулы в плане в форме паралеллограмма.

1558649

Фиг.2

Составитель А.Букатов

Редактор С.Патрушева Техред Л.0лийнык Корректор Э.Лончакова

Заказ 803

Тираж 604

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101