Гранула для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к области вибрационной обработки и предназна - чено для удаления заусенцев с поверхностей деталей. Цель изобретения - повышение производительности обработки деталей. Гранула содержит плоскую рабочую поверхность с режущими злементами 1 и выполнена дугообразной со скругленными концами, расположенными в плоскости рабочей поверхности под углом 80...120 друг к другу. На рабочей поверхности гранулы выполнена сквозная замкнутая прорезь 3, при зтом отношение площади прорези к площади рабочей поверхности гранулы равно 0,3...О,6. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 31(14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4226773/25-08 (22) 06. 03. 87 (46) 15.03. 89. Бюл. Р 10 (75) А. Д. Галяев и Л. А. Штейнгарт (53) 621.9. 048.6. 04 (088. 8) (56) Дасоян М. А., Пальмская И. Я.

Оборудование цехов электрохимических покрытий. Л.: Машиностроение, 1979, с. 32, рис. 1 ° 33. (54) ГРАНУЛА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области вибрационной обработки и предназна чено для удаления заусенцев с поверхÄÄSUÄÄ 1465280 А1 ностей деталей, Цель изобретения— повышение производительности обработки деталей. Гранула содержит плоскую рабочую поверхность с режущими элементами 1 и выполнена дугообразной со скругленными концами, расположенными в плоскости рабочей поверхности о под углом 80...120 друг к другу.

На рабочей поверхности гранулы выполнена сквозная замкнутая прорезь 3, при этом отношение площади прорези к площади рабочей поверхности гранулы равно 0,3...0,6. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1465280

Изобретение относится к области . вибрационной обработки и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для зачистки заусенцев ня наружных поверхностях деталей.

Целью изобретения является повышение производительности обработки деталей. 10

На фиг. 1 изображен общий вид гра-! нулы; на фиг. 2 — разрез А-А на

: фиг. 1.

Гранула для вибрационной обработ, ;ки содержит режущие элементы 1, при

; этом форма гранулы плоская в виде ду ги с отогнутыми концами, которые рас . положены в плоскости рабочей поверх ности 2 под углом o(= 80...120 и на рабочей поверхности 2 выполнена 20 сквозная замкнутая прорезь 3.

Предложенную гранулу изготавливают следующим образом.

Листовой материал, например сталь

65Г, раскраивают на полосы, из которых25 изготавливают, например, вырубкой на штампе гранулу с одновременным .получением на рабочей поверхности 2 прорези 3. Ка рабочие поверхности 2 гранулы наносят режущие элеиенты 1, например гальваническим способом наносят алмазный слой. Размеры гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей, их веса и материала. Толщина гранулы Н может бь(0,1-1 5 мм. 35 ,при этом отношение площади прорези

3 к. площади рабочей поверхности гранулы может быть 0,3 — О,б. При отношении площади прорези 3 к площади рабочей поверхности 2 менее 0,3 сни- 40 жается возможность режущих элементов

1 гранулы совершать вибрационные колебания, что приводит к снижению производительности процесса зачистки, а при значении более 0,6 уменьшается количество режущих элементов 1, что также приводит к снижению производительности обработки. Вес гранулы может быть в пределах 1 — 40 г в зависимости от режимов обработки. При весе гранулы менее 1 г и более 40 г ухудшаются ее вибрационные колебательные свойства, что приводит к снижению производительности обработки.

Величина угла разворота концов грао нулы может быть принята 80 — 120 из условия обеспечения Наибольшего самопроизвольного поворота гранулы при перемещении в плоскости рабочеи поверхности 2. 11апример, грянула выполнена из стали 65Г толщиной 0,3 мм, весом 5 г, отношение площади прорези

3 к площади рабочей поверхности 2 гранулы — 0,4, режущие элементы 1 выполнены нанесением алмазного слоя гальваническим методом, форма прорези 3 — произвольная.

Обработка деталей производится следующим образом.

В бункер вибрационной машины засыпают изготовленные гранулы и обрабатываемые детали. Включают виброустройство машины, детали и гранулы перемешиваются, соударяясь, при этом поверхности обрабатываемой детали вз аимодействуют с режущими элементами 1 рабочей поверхности 2 и гранула дополнительно получает перемещение, а. рабочие элементы I совершают вибрационные колебания,, В результате взаимного перемещения гранулы и детали происходит снятие заусенцев. После окончания зачистки отключают виброустройство, высыпают гранулы и детали и разделяют их.

Применение предложенных гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем сообщения дополнительного перемещения грануле по замкнутой траектории в результате выполнения гранулы плоской в виде дуги с отогнутыми скругленными концами и вращения гранулы в плоскости рабочих поверхностей; обеспечения возможности режущих элементов гранулы в плоскости, перпендикулярной рабочим поверхностям гранулы, совершать колебательные движения в результате выполнения гранулы в виде тонкой пластины с повышенной гибкостью; обеспечения возможности режущих элементов гранулы совершать колебательные движения в плоскости рабочих поверхностей в резуль тате повышения гибкости гранулы, выполнением на рабочей поверхности гранулы прорези; повышения подвижности гранулы за счет выполнения сечения гранулы в виде IIJIocKoA фигуры. фо р мул а и з о б р е т е н и я

1. Гранула для вибряпионной обработки с плоской рабочей поверхностью, режущими элементами на ней и скругленными концами, рас поп женными в плоскости рабочей поверхности под! <<65280

Составитель В. Красов

Редактор О, Спесивых Техред Д.Сердюкова Корректор Э. !1он икова

Заказ 872/19 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн КИТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Г,i арина,!01 угл« друг к другу, о т л и ч а н щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, гранула выполнена дугообразной, а угол между ее концами равен 80.. °

1 20 .

2. Гранула по и. 1, о т л и ч аю !ц а я с я тем, что на ее рабочей поверхности выполнена сквозная замкнутая прорезь, при этом отношение площади прорези к плошади рабочей пове рхности грянул. > равно О, 3... О, 6.