Гранула для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения дополнительного воздействия на обрабатываемые детали колебаний частей гранулы относительно друг друга. Это достигается за счет выполнения гранулы плоской змеевидной формы в виде последовательно расположенных полуколец. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4397069/40-08 (22) 25.03.88 (46) 07.02.90. Бюл. У 5 (72) А.Д.Галяев и Л.А.Итейнгарт (53) 621.9.048.6.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1346407, кл. В 24 В 31/06, 1986. (54) ГРАНУЛА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использоваИзобретение относится к машиностроениюи может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обе.— спечения дополнительного воздействия на обрабатываемые детали колебаний частей гранулы относительно друг друга.

На фиг.! показана гранула, общий вид," на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — гранула с уменьшением ширины к периферии.

Гранула для вибрационной обработки содержит режущие кромки I, расположенные по рабочим поверхностям 2, при этом гранула выполнена плоской в ниде полуколец, соединенных мЕжду собой на центральной оси, а радиус полуколец увеличен в направлении к центрУ гранулы, при этом возможно уменьшение ширины рабочей поверхности 2 гранулы в направлении к периферии.

„.з „„ыыаж. А1 (51)5 В 24 В 31/14 но для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения дополнительного воздействия на обрабатываемые детали колебаний частей гранулы относительно друг друга.

Это достигается за счет выполнения гранулы плоской змеевидной формы в виде последовательно расположенных полуколец. 1 з.п; ф-лы, 3 ил.

Изготавливают гранулу следующим образом.

Листовой материал, например сталь

65Г, раскраивают на полосы, из которых изготавливают, например, вырубк. и на штампе гранулу с одновременным получением на рабочей поверхности 2 режущих кромок 1. Кроме того, режущие кромки 1 могут быть нанесены на рабочие поверхности 2, например гальваническим способом, в виде алмазного слоя. Гранула готова к рабате. Размеры гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей, их веса, материала. Соотношение толщины гранулы к ее ширине б/в (фиг.2) может быть в пределах 1/10... t/3. При соотношении б/в менее 1/10 и более

1/3 ухудшается возможность режущих кромок 1 различных частей гранулы совершать вибрационные колебания, что приводит к снижению производительности обработки Вес гранулы может быть 1-50 г в зависимости от режимов обработки. Количество полу154! 032 колец от 4 до 12, при меньшем количестве полуколец ухудшаются вибрационные свойства гранулы, а при большем — усложняется ее изготовление, Толщина материала может быть 0,3

3 мм для получения необходимых вибрационных характеристик и сохранения деформационной способности. Радиусы полуколец (фиг.1) могут быть 3-20 мм в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей, а также сложности изготовления и получения опрецеленных вибрационных характеристик. Изменение радиуса полуколец желательно в диапазоне соотношений полуколец не более 1:3. Ширина полуколец зависит от вибрационных характеристик гранулы в целом и ее отдельных частей и может быть 1 — 10 мм при соотношении максимальной и минимальной ширины не более чем в три раза.

Например, гранула выполнена иэ стали 65Г, толщиной 1 мм, радиусы полуколец R = 12 мм, R = 10 мм, R = 8 мм, а ширина полуколец 4 мм, количество полуколец 6, режущие кромки 1 выполнены нанесением алмаэно10

30 го слоя гальваническим методом, гранула выполнена постоянной ширины.

Обработка деталей производится следующим образом. В бункер вибрационной машины засыпают иэготовле, ные гранулы и обрабатываемые детали.

Включают виброустройство машины, детали и гранулы перемешиваются, соударяясь, поверхности обрабатываемой детали взаимодействуют с режущими кромками 1 рабочей поверхности 2, а режущие кромки 1 отдельных 40 частей гранулы дополнительно совершают вибрационные колебания с различной частотой ° В результате вэаимного перемещения гранулы и детали происходит снятие заусенцев. После окон- 4 чания зачистки отключают виброустройство, высыпают гранулы и детали и разделяют их.

Применение описываемых гранул рабочей среды для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения поверхности соприкосновения ре:кущих кромок гранулы с обрабатываемой поверхностью за счет выполнения гранулы плоской в виде полуколец, соединенных между собой по центральной оси, увеличения вибрационных колебаний режущих кромок гранулы в результате увеличения радиуса полуколец в направлении к центру гранулы с возможным уменьшением ширины поверхности, обеспечения вибрационных колебаний различных частей гранулы с различной частотой в результате выполнения различных частей гранулы с разными размерами, повышения подвижности гранулы за счет выполнения сечения гранулы в виде плоской фигуры с возможным уменьшением ширины поверхности гранулы в направлении к периферии, наличия дополнительного движения частей гранулы в виде скручивания полуколец относительно друг друга, особенно периферийных полуколец относительно центральных, увеличения площади, поверхности гранулы, так как боковая поьерхность образована полукольцами.

Основным преимуществом при использовании гранул является то, что расширяются технологические возможности путем обработки поверхностей с выемками при попадании в них полуколец, увеличения типоразмеров обрабатываемых поверхностей в результате выполнения полуколец разного диаметра, а также обработки фасок, заходов отверстий полукольцами.

Формула изобретения

1. Гранула для вибрационной обработки, состоящая из группы последовательно расположенных плоских элементов из упругого материала, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упомянутые элементы выполнены в виде полуколец разного диаметра, жестко соединенных по торцам непосредственно друг с другом с образованием плоской фигуры зигзагообразной формы, при этом полукольца большего диаметра расположены в средней части гранулы.

2. Гранула по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что ширина ее уменьшена в направлении к периферии гранулы.

1541032 (PE 2

Составитель А.Букатов

Редактор C.Ïàòðóøåíà Техред Л.Сердюкова Корректор M.Øàðoøè

Заказ 253 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101