Гранула для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Использование изобретения позволит повысить производительность обработки путем обеспечения возможноот) ,;.и - ментом гранулы совсрнипь ко.юбате.li.i i.io движения II 1к ifi K р 4(i,iii4ecTiUj i) кромок за счет Hi.i::o.iiiciniH f-paneii и пиде дисков I, снабженных .юнестками 2 и скрепленных собой стержнем 3. при этом лепестки расположены с ; ,а.юр()м между собой и с образованием те.ла по контуру в виде сферы. Поперечрюе сечение лепестков 2 выполнено волнистым. При обработке деталь, соударяясь с гранулой, соприкасается с режущими кромками и происходит обработка, при этом лепестки колеблются и совер1пают дополнительное рабочее движение. I з. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1426763 А1 (504 В24В31 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4209323/40-08

{22) 16.03.87 (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (72) А. Д. Галяев и Л. А. Штейнгарт (53) 621 9.048.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1346407, кл. В 24 В 31/14, 1986. (54) ГРАНУЛА ДЛЯ BHEPALI,ИОННОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Использование изобретения позволит повысить производительность обработки путем обеспечения возможности ментом гранулы сов< рп и ь ко. ебател». и движения li сне.! I !i i . к(х ill ÷åñòâà 1)еж Ill ll h кромок за счет вьн:<). lit< !Il!H граней и виде дисков 1, снабженных .н песткамп 2 и скрепленных между собой стержнем 3, прп этом лепестки расположены с зазором меж.д собой и с образованием тела Il(i конту1и в виде сферы. Поперечное сечение Ic пестков 2 выполнено волнистым. Прп обработке деталь, соударяясь с гранулой, соприкасается с режущими кромками и происходит обработка, при этом лепестки колеблются и совершают дополнительное рабочее движение. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

1426763

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения количества режущих кромок.

На фиг, показана гранула в сборе до отгиба лепестков дисков; разрез; на фиг. 2 — гранула в сборе после отгиба лепестков дисков; на фиг. 3 — гранула, общий вид; на фиг. 4 — отдельный диск.

Гранула наполнителя для вибрационной обработки содержит блок дисков 1 с лепестками 2, скрепленными между собой стержнем 3, при этом лепестки расположены с зазором между собой и с образованием тела, выполненного по контуру в виде сферы, а поперечное сечение

;!епестков 2 выполнено волнистым.

Изготавливают предлагаемую гранулу следующим образом.

Листовой материал раскраивают на полосы шириной в зависимости от диаметра гранулы, например, на гильотинных ножницах. Из полос вырубают диски 1 с одновременным оформлением отверстия 4 для сборки волнообразной поверхности и лепестков 2, например, на штампах последовательного действия. Диаметр дисков 1 принимают равным диаметру гранулы в сборе.

Набирают диски 1 в пакет и устанавливают в отверстие 4 стержень 3 и скрепляют между собой, например, заклепочным соединением, после этого отгибают лепестки 2 дисков 1 на разные углы таким образом, чтобы периферийные грани лепестков 2 образовали тело по контуру в виде сферы.

На поверхности дисков 1 наносят гальваническим методом зачистные элементы 5, например, в виде алмазного слоя. Гранула готова к работе. Диаметр гранулы зависит от размеров обрабатываемой детали и может быть от 15 до 70 мм. При диаметре гранулы менее 15 мм снижается производительность обработки, так как уменьшается колебательная способность лепестков 2 дисков 1 гранулы, а при диаметре более 70 мм уменьшается количество загружаемых в бункер гранул, что также приводит к снижению производительности обработки. Количество дисков 1 в грануле может быть от 5 до 30. При количестве дисков 1 в грануле менее 5 снижается режущая способность гранулы, так как уменьшается длина режущих граней, а при количестве дисков 1 более 30 усложняется изготовление гранулы. Количество лепестков 2 в диске 1 может быть от

6 до 18, При количестве лепестков 2 в диске 1 менее 6 уменьшается иv колебательная способность и снижается производительность обработки, а при количестве лепестков 2 в диске 1 более 18 услож.

55 няется изготовление гранулы. Лепестки 2 могут быть как одинаковыми, так и разными.

Диски 1 гранулы изготавливают из стали, например,65Г толщиной от 0,1 до 1,55 мм в зависимости от требуемой колебательной способности лепестков гранулы. Диски 1. входящие в гранулу, могут быть переменной толщины. Величина диапазона толщин дисков 1 может иметь отклонения до 50О толшины диска 1. Надрезы, выполненные на дисках 1 с целью образования лепестков 2, могут быть переменными по глубине в пределах 0,5 — 0,9 радиуса диска 1.

При глубине надреза более 0,9 радиуса диска снижается прочность гранулы, а при величине глубины надреза менее

0,5 радиуса диска 1 снижается колебательная способность лепестка 2 гранулы, что уменьшает производительность обработки. Отверстия 4 в дисках 1 для размещения стержней 3 могут быть выполнены с эксцентриситетом, величина которого может быть от 0,1 до 0,3 диаметра диска 1.

Поперечное сечение диска 1 выполняют волнообразным с величиной профиля волны h (фиг. 4), равной 0,2 — 0,4 радиуса диска 1, и выбирают из условия исключения сцепления гранул во время обработки.

Например, гранула диаметром 30 мм, собранная из 20 дисков 1, толщиной 0,2 мм каждый, количество лепестков 2 на диске

1 — 12, величина эксцентриситета отверстия 4 равна 3 мм, величина высоты профиля волнообразности 6 мм, диаметр отверстия

4 — 5 мм, глубина надрезов на диске 1 одинаковая и равна 12 мм, материал — сталь

20 с алмазным слоем, нанесенным гальваническим методом.

Обработка деталей производится следующим образом

В бункер вибрационной машины засыпают описываемые гранулы и обрабатываемые детали и сообщают ему колебательные движения, при этом детали и грану лы, соударяясь, перемещаются и обрабатываемые поверхности детали взаимодействуют с зачистными элементами 5 гранулы, происходит обработка детали. После окончания зачистки отключают источник вибрации и производят отделение обработанных деталей от гранул.

Применение предложенных гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки в результате: увеличения количества режущих кромок путем выполнения их в виде снабженных радиальными лепестками дисков, соединенных между собой стержнем, путем расположения лепестков с зазором собой и с образованием тела, например, в виде шара; обеспечения колебательных движений режущих кромок, так как режущие кромки установлены с зазором между собой и разделены надрезами; возможности получения на каждой режущей кромке колебаний с раз1426763

Ц3иг. 5 личной частотой, так как диски могут быть выполнены разной толщины, надрезы на дисках могут быть разной глубины, а также стержень, соединяющий диски, может быть установлен с эксцентриситетом; обеспечения обработки режущими кромками волнообразного профиля, что приводит к воздействию частей кромки на обрабатываемую поверхность под разными углами; равномерного распределения режущих кромок по периферии гранулы и выполнения ее в виде тела, имеющего способность перемешивания с деталями.

Формула изобретения

1. Гранула для вибрационной обработки, содержащая блок соединенных между собой дисков из упругого материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки, диски снабжены выполненными с ними за одно целое и радиально расположенными лепестками, соединены между собой по торцовым поверхностям, при этом лепестки выполнены с отгибом от плоскости дисков, а ве.пичина и направление отгибов и размеры лепестков

10 в каждом из дисков выбраны из условия образования тела с контуром в виде сферы.

2. Гранула по п. 1, отличающаяся тем, что лепестки выполнены в поперечном сечении волнистыми. 426763

Составитель А. Букатов

Рс шктор М. Бандура екред И. Верее Корректор М. Васильева

:Заказ 48 I (), 15 Тираж 678 Пописное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4