Гранула наполнителя для вибрационной обработки

 

Использование: для вибрационной обработки, применяемой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей. Сущность: на концах стержня установлены с возможностью поворота два диска, на обращенных друг к другу поверхностях которых установлены поочередно штыри. Штыри могут быть выполнены с резными диаметрами, могут быть выполнены коническими с разной длиной. На штыри могут устанавливаться ребра с возможностью поворота при этом сечение ребер може быть прямоугольным, каплеобразным. Кроме того. обращенные друг к другу поверхности дисков могут быть выполнены конусными. 6 злф-лы, 7 ид

(19) RU (11) 2 (51) 5 824831 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарнъим знакам (21} 4943463/08 (22) 10.06.91 (46) 15.1 2.93 Бюа йя 45 — 46 (76) Галяев Алексей Дмитриевич; Штейнгарт Лилия

Ароновна (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОН НОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: для вибрационной обработки; применяемой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей. Сущность: на концах стержня установлены с возможностью поворота два диска, на обращенных друг к другу поверхностях которых. установлены поочередно штыри. Штыри могут быль выполнены с разными диаметрами, могут быть выполнены коническими с разной длиной

На штыри могут устанавливаться ребра с возможностью поворота, при этом сечение ребер может быть прямоугольным, каплеобразным Кроме того, обращенные друг к другу поверхности дисков могут быть выполнены конусными. 6 злф — лы, 7 ил.

2004403

Изобретение относится к компонентам рабочих сред для вибрационной обработки и может быть использовано для зачистки и полировке деталей.

Известна гранула наполнителя для объемной отделочно-зачистной обработки, выполненная в виде сердечника круглого сечения с расположенными по его цилиндрической поверхности ребрами (см.например, патент США ¹ 2978850, кл,51 — 416, опублик. 1961).

Известна гранула наполнителя для объемной отделочно-зачистной обработки, содержащая сердечник в виде стержня и соединенные с ним зачистные.элементы (см.а,с, № 1609621, В 24 В 31/14, 1988), Недостатком известных гранул наполнителя для вибрационной обработки является снижение производительности обработки вследствие ограниченного количества движений, Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения количества дви>кений.

Указанная цепь достигается тем, что гранула снабжена установленными на концах стержня с возможность1о вращения двумя дисками, а зачистные элементь1 зыполнены в виде штырей, поочередно установленных на соответствующих обращенных друг к другу торцах дисков, При этом штыри, Штыри могут быть выполнены цилиндрическими с уменьшением диаметра по периферии грануль1, кроме того, могут быть выполнены коническими с уменьшением длины по периферии гранулы. Гр: и, ла мо>иет быть снабжена ребрами, установленными на штыри с возмо>кность с:1оворота.

Ребра могут быть выполнены г1рямоугольноГо профиля, а также каплеобразной формы с направлением вытянутой части в наружну1о i-.торону, при этом ребра на одном 1лз дисков могут быть установлень1 на меньшем диаметра ГIО Oiношани10 к p06pBM rlpoTNBo положного диска без возможнос111 паремаLLI.Fíèÿ ребер одного дис1:а под ребрами друГОГО диска, кроме To! о, pco po могут быть расположань1 на конусной части диска перпендикулярно последнему, при этом ребра установлены непараллельно по отношению к сердечнику, под одинаковым y„"ëoì, На фиг,1 изображена гранула в аксонометрии; на фиг.2а,б — показаны варианты развертки гранул; на фиг,3 — гранула с ребрами на штырях; на фиг,4 — варианты выполнения ребер; íà фиг.5- разрез гранулы

- перпендлкулярно к ребрам; на фиг,б приведен продольный разрез гранулы со шгырями на конусной части; на фиг.7- развертка гранулы с наклонными штырями.

55 диском 3, например, сваркой. Аналогично скрепля1от ребра 4, штыри 2 с противоположньlм ди "мо11 3, скрепляют стержень 1 с дисками 3, например, при помощи болта и гаек, в этом случае предусматривают на диске 3 гнездо для утопания гаек, наносят режущие кромки 5 на поверхности дисков и ребер, например, гальваническим оса>кдением алмазосодержащего слоя и гранула гoтова к работе. Раз1;ещение штырей 2 на диска 3 производи гся по окружностям, диГранула наполнителя для вибрационной обработки выполнена в виде стержня 1 и соединенных с ним штырями 2, при этом штыри 2 соединены с дисками 3, уста loBленными на стержне 1 с возможностью вращения, при этом штыри 2 через один соединены с противоположными дисками 3 и выполнены с длиной меньшей длины стержня 1, размещенного между дисками 3 с возможностью поворота штырей одного ди. ска 3 относительно штырей другого диска 3.

Штыри 2 выполнены цилиндрическими с уменьшением диаметра по периферии гранул ы, кроме того, они могут быть выполнены коническими с уменьшением длины по периферии гранулы, кроме того на них могут быть установлень1 ребра 4 с возможностью поворота, при этом ребра могут быть выполнены прямоугольного профиля, могут быть выполнены каплеобразной формы с направлением вытянутой части в наружную сторону. Кроме того, штыри 2 на одном из дисков

3 установлены на меньшем диаметре по отношению к штырям протлвоположного диска 3 без возможности перемещения штырей одного диска под штырями другого. Штыри

2 могут быть расположены на конусной части диска 3 перпендикулярно ему, при этом штыои установлены непараллельно по отноLU0I. 110 к стержню 1, под Одинаковым углом, Изготовление и сборка.гранулы могут быпгь осуществлены следу1ощим образом, Диски 3 могут быть изготовлены, например, резанием на станках токарной группы или листовой штамповкол с одновременным выполнением мест для крепления штырей 2 с дисками 3, при этом стер>кень 1, а также штыри 2 могут быть изготовлены, например, точением пруткового материала на станках токарной группы или же, например, гитьем, Скрепление штырей 2 с длсками 3 может быть выполнено, например, сваркой, а стержня 1 с дисками 3, напри1 1ер, г1ри помощи соединения типа заклепочного. Скраплание ребер 4 со шть1рями, например, при помощи подшипников качания, Сборка гранулы Осуществляется сладу ощим образом.

Скрепляюг штыри 2 с ребрами 4 и размещают на диске 3, затем скрепляют их с

2004403

10

25

50 аметр которых может быть, как одинаковый так и разный, при этом расстояние между штырями 2 назначается иэ условия обеспечения непроваливания деталей между ними. Количество штырей 2 может быть от трех до 9, при большем их количестве усложняется изготовлением гранулы. Габариты гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей и габаритов контейнера, Площадь сечения ребер 3 назначается из условия обеспечения наилучших вибрационных свойств, а также прочности конструкции гранулы. Диаметр стержня 1 назначается из условия обеспечения прочности конструкции гранулы. Длина ребер принимается меньше, чем длина стержня 1, при этом величина зазора между торцами ребер и дисками 3 должна исключать возможность проваливания деталей. Штыри могут быть выполнены цилиндрическими с уменьшением диаметра по периферии гранулы, коническими с уменьшением длины по периферии круга, ребра 4 могут быть выполнены прямоугольного профиля, каплеобразной формы с направлением вытянутой частив наружную сторону. Ребра могут быть установлены на диске3 на меньшемдиаметре по отношению к ребрам соседнего диска

3 без возможности перемещения ребер 4 одного диска 3 под ребрами 4 другого диска

3, Могут быть расположены на конусной части диска 3 перпендикулярно последнему, могут быть установлены непараллельно по отношению к стержню, под одинаковым углом, величина угла при этом может быть

180 — 90 . Ребра 4 установлены на штыри 2, соединенные с дисками 3, с возможностью поворота, Режущие кромки 5 могут быть нанесены на поверхности гранулы, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя. Ребра 4, штыри 2, диски 3 могут быть изготовлены, например, иэ стали

65Г.

При обработке гранулы вместе с обрабатываемыми деталями загружают в виброконтейнер, включают виброустройство и механизм, обеспечивающий перемещение виброконтейнера в пространстве. При обработке происходит соударение штырей, ребер и дисков с обрабатываемыми деталями, при этом штыри 2 име<от возможность совершать вращение вокруг стержня 1, повороты относительно друг друга, разночастотные вибрационные колебания, а также имеют возможность отклоняться изгибаясь во всех направлениях относительно места скрепления их с дисками 3, кроме того, совершать хаотичное перемещение по объему контейнера. После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных решеток — сит.

Применение предложенных гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения количества движений за счет обеспечения возможности режущим кромкам отдельных частей гранулы совершать вращения -относительно друг друга вследствие соединения штырей с дисками, установленными на стержне, с возможностью вращения относительно него; возможности режущим кромкам ребер совершать вращения друг относительно друга; возможности режущим кромкам ребер совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие выполнения ребер цилиндрическими с уменьшением диаметра по периферии гранулы, коническими с уменьшением длины по периферии гранулы, а также повысить производительность обработки путем увеличения времени контакта режущих кромок и обрабатываемых деталей за счет образования ребрами криволинейной поверхности вследствие возможного размещения ребер на дисках на разных диаметрах без возможности перемещения ребер одного диска под ребрами другого; образования ребрами криволинейной поверхности вследствие возможного размещения ребер на конусной части диска; увеличения площади режущих кромок вследствие возможного выполнения сечения ребер в виде прямоугольного профиля, каплеобразной формы с направлением вытянутой <асти в наружную сторону. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1609621, кл, В 24 В 31/14, 1988.

2004403

Формула изобретения

1, ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ

ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащая сердечник в виде стержня и соединенные с ним зачистные элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, гранула снабжена установленными на концах стержня с возможностью поворота двумя дисками, а зачистные элементы выполнены в виде штырей, поочередно установленных на обращенных друг к другу торцах дисков перпендикулярно к ним.

2. Гранула по п.1, отличающаяся тем, что штыри выполнены разных диаметров, 3. Гранула по п.1, отличающаяся тем, что штыри выполнены коническими разной, длины, 5

4. Гранула по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена ребрами, установленными на штырях с возможностью поворота.

5, Гранула по пп.1 и 4, отличающаяся тем, что ребра выполнены с сечением пря10 моугольной формы.

6. Гранула по пп. 1 и 4, отличающаяся тем, что ребра выполнены с сечением каплеобразной формы, 7. Гранула по пп,1 - б. отличающаяся .тем, что обращенные одна к другой поверхности дисков выполнены коническими.

Ъ

1 Ъ %

2004403

Фиг. о

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3370

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Риг. 7

Саста вител ь Т. Груздева

Редактор Н. Федорова Техред М, Моргентал Корректор M. Максимишинец