Способ получения окиси магния из магнезитового сырья

 

Изобретение относится к способам получения окиси магния из магнезитового сырья и способствует снижению содержания окиси кремния в продукте, а также созданию возможности переработки его на периклаз. По предлагаемому способу магнезитовое сырье подвергают хлорирующему обжигу во вращающейся электрообогреваемой печи. В качестве хлорирующего агента используют смесь газообразных хлора и технического азота при их объемном соотношении 1:4. Полученную окись магния подвергают дезинтеграции в воде в течение 10-15 мин при плотности пульпы 50-60% с последующим отделением фракции с размером частиц менее 0,05 мм и сушкой ее при 100-400°С до образования спека прочностью не менее 100 кг/см<SP POS="POST">2</SP>. По предлагаемому способу значительно снижается содержание окиси кремния в готовом продукте до 0,3-0,4% (0,8% по прототипу) при одновременном создании возможности переработки его на периклаз. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц11 4 С 01 F 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbtTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4245533/23-26 (22) 10,02.87 (46) 07 . 09, 89. Бюл. Р 33 (72) А.М. Комлев, В. Г. Кочерженко, П.С.Адамский, И.З.Демьяненко, В,Е.Потапенко, Э.В.Черепанов, В.Ф.Дабижа, Б.Е.Веселов и В.И.Шишлянников (53) 546.46-31-162.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NI 252312, кл. С 01 F 5/02, 1968. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

ИЗ МАГНЕЗИТОВОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к способам получения окиси магния иэ магнеэитового сырья и способствует снижению содержания окиси кремния в продукте, а также созданию возможности переработки его на периклаз. По предлагаеИзобретение относится к способам получения окиси магния из магнеэитового сырья.

Цель изобретения — снижение содержания окиси кремния в готовом продукте и создание возможности переработки его на периклаз.

Пример ° Магнезит, содержащий

Mg0; СаО; Fe<0, А1 0, Si0 соответственно, Х: 45,8; 1,44; 1,09; 0,23;

1,06, подвергают хлорирующему обжигу во вращающейся электрообогреваемой печи при температуре в зоне декарбонизации 650-750 С, в зоне.хлорирова0 ния магнезита 900-950 С и продолжио тельности пребывания магнезита в ре„.SU„„1505897 А1

2 мому способу магнеэитовое сырье подвергают хлорирующему обжигу во вращающейся электрообогреваемой печи.

В качестве хлорирующего агента используют смесь газообразных хлора и технического азота при их объемном соотношении 1:4. Полученную окись магния подвергают дезинтеграции в воде в течение 10 - 15 мин при плотности пульпы 50 — 60Х. с последующим отделением фракции с размером частиц менее 0,05 мм и сушкой ее при 100

400 С до образования спека прочностью . не менее 100 кг/см . По предлагаемому способу значительно снижается содержание окиси кремния в готовом продук- а те до 0,3 — 0,4Х (0,8Х по прототипу) при одновременном создании воэможности переработки его на периклаэ.

3 табл. акционной зоне 5-7 ч. В качестве хлорирующего агента используют смесь га- Ю зообраэных хлора и технического азо- 00. та при их объемном соотношении 1:4. Я )

Для интенсификации процесса хлорирующего обжига применяют восстанови-, тель (сажа марки Т). Расходы хлора, азота и восстановителя на 1 т сырого магнезита задаются соответственно

3ь

450,700 и 10 кг.

Суточная производительность печи составляет в среднем 0,5 т окиси магния. Затем окись магния подвергают дезинтеграции в воде при плотности пульпы 60Х твердого и ее температуре

10-25 С в течение 10 мин в гуммиро1505897

Та блица

Продолжитель ность мин отность, z

7,60

0,40

7,18

0,38

4,29

0,31

23,5

76,5

25,3

74,7

45,0

55,0

1 60

2 50

Пески

Слив

Пески

Слив

Пески

Слив

Исходный

3 40

100,0 2, 10 ванном баке, снабженном мешалкой.

Подготовленную таким образом пульпу подвергают обогащению в классифицирующем аппарате в режиме, обеспечивающем получение слива с размером твердых частиц менее 50 мкм. Слив (водная суспензия окиси магния) в дальнейшем сгущают и фильтруют на вакуумных нутч-фильтрах. Кек с фильтров 10 перегружают в титановые противни и сушат в электропечи при 200 С в течение 1-2 ч.

Полученные спеки по прочности 100150 кг/см удовлетворяют требованиям плавки на периклаз. Суточная производительность участка обогащения хлорированного магнезита составляет 1,52 т чистой окиси магния.

По данной технологии получено 20

2,1 т продукта, содержащего MgO; СаО;

Fe O, А1 0, Sip (в пересчете на прокаленное вещество) соответственно, Х: 98,6; 0,27; 0 065; 0,10; 0,40 и примеси — остальное, а также 7,0 т 25 продукта, содержащего указанных компонентов соответственно, Х: 98,3;

0,29; 0,13; 0,20; 0,50 и примеси остальное °

В табл. 1 представлены данные, 30 подтверждающие влияние плотности среды при дезинтеграции на результаты классификации и на массовую долю

SiO<, Х в сливах (продолжительность дезинтеграции 15 мин, крупность разделения при классификации +0,05 мм). !

В табл. 2 представлены данные, подтверждающие влияние времени дезинтеграции на результаты классификации и на массовую долю SiOq, в сливах

40 (плотность де эинте грации 60Х, крупОпыт Параметры дезинтеграции ность разделения при классификации

+0,05 мм), Как видно иэ табл. 1, снижение плотности дезинтеграции до 40Х резко снижает выход готового магнезитового продукта (слив классификатора) иэ-эа недораскрытия сростков магнезита с кварцем.

Иэ табл, 2 следует, что снижение времени дезинтеграции до 5 мин также резко уменьшает выход готового магнеэитового продукта в слив классификатора и по той же причине недораскрытие сростков.

В табл. 3 представлены данные, подтверждающие влияние температуры сушки на прочность спеков.

Таким образом, предложенный способ позволяет значительно снизить содержание окиси кремния в .готовом продукте до 0,3-0,4Х (содержание оки си кремния по прототипу 0,8Х) при од новременном создании возможности переработки его на периклаз.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ получения окиси магния из магнезитового сырья, включающий хлорирующий обжиг с последующей переработкой полученного продукта,. о т л ич а ю шийся тем, что,с целью снижения содержания окиси кремния в готовом продукте и создания возможности .переработки его на периклаз, полученный продукт подвергают дезинтеграции в воде в течение 10-15 мин при плотности пульпы 50-60Х с последующим отделением фракции с размером частиц менее 0,05 мм и, сушкой ее при температуре 100-400 С до образования спека прочностью не менее 100 кг/см . родукты Выход, Массовая

Х доля

SiO, Х

1505897

Та блица 2

Параметры деэинтегр

Опыт

Продолжен- Плотнос тельность, Е мин

60

100,0 2,10

Та блица 3

Опыт Температура ь спеСоставитель Т.Докшина

Техред А.Кравчук Корректор, М.Самборская

Редактор А.Мотыль

Заказ 5385/23 Тира к 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", .г.ужгород, ул. Гагарина, 101

1 !5

2 10

3 5

2

4

400

Пески

Слив

Пески

Слив

Пески

Слив

Исходный

100

23,5 7,60

76,5 0,40

27,0 6,78

73,0 0,37

39,5 4,80

60,5 О, 34