Способ термообработки порошка периклаза электротехнического

 

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКА ПЕРИКЛАЗА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО фракций менее 0,5 мм путем нагрева порошка , выдержки при максимальной температуре и охлаждения, отличаю.щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и электроизоляционных свойств, нагрев и оклая цение ведут со скоростью 100-360 С в ютнуту , а выдержку при максимальной температуре - в течение 30-40 минут. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (51)5 С 01 F 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3354889/33 (22) 30.07.81 (46) 07.02.91. Бюл. Р 5 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Д.И.Гавриш, Д.С.Рутман, В.С.Турчанинов, В.Г.Сиваш, Т.В.Чусовитина, А.Ф.Маурин»

Г.А.Таксис, Е.А.Егоров, А.Д,Хомутинина и С.Г.Беспамятных (53) 666,97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 438615» кл. С 01 F 5/02» 1974 °

Регламент технологического процесса термообработки электротехнического периклаза для Богдановичского огнеупорного завода, утвержденный Союзогнеупором Министерства черной метал,лургии СССР 15. 03.78.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных порошков, применяемых в качестве электроизоляционных материалов.

Известен способ термообработки йо- рошка электротехнического периклаза. во фракциях менее 0,4 мм, сущность которого заключается в нагреве порош ка до 1350 С со скоростью 1,5 С мин, выдержке s течение 5 ч ;и последующем охлаждении с той же скоростью, Недостатком указанного способа является высокая продолжительность тер" мообработки, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положитель2 (54) (57) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКА ПЕРИКЛАЗА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО фракций менее 0,5 мм путем нагрева порошка, выдержки при максимальной температуре и охлаждения, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и электроизоляционных свойств, нагрев и охлаждение ведут со скоростью 100-360 С в минуту, а выдержку при максимальной тем пературе — в течение 30-40 минут. ному эффекту является способ термооб- фь работки порошка периклаза электротех- ф нического по калсельной технологии в туннельных обжиговых печах, где лоро-;: »„ шок периклаэа электротехнического фракций менее 0,5 мм засыпают в карборундовые капсели с последующим.их нагревом в туннельной печи до температуры 1340"1350 С и охлаждением. Общая продолжительность цикла 36-40 ч..

При этом время нахождения (выдержки) материапа при максимальной температуре 1340-1350 С достигается 5 ч, а скорости нагрева и охлаждения составляют 1,4-1,6 С/мин.

Недостатком этого способа является низкая производительность из-за

1042310 производительность, а также происходит спекание материала, При выдержках менее 30 мин, электроиэоляционные свойства снижаются, так как залечнвание дефектов не обеспечивается.

Изобретение поясняется следующим примером. Периклаз, выплавленный в электродуговой руднотермической печи и охлажденный до комнатной температуры, после разделки блока и сортировки измельчают до величины зерен менее 0,5 мм с составом фракций, соответствующих ГОСТ 13236-73. бъемное удельное электросопротивленне, Ом. см., при темперауре, С

Режим термообработки

Вари» анты темпескорость охлаждения, С/мин скорость нагрева, оС /мин термообработки ратура выдержо ки, С ность выдержки мин

800

600

1000

4,7 10

6,0 10

5,4 ° )О (3 2-5,3) >

Х)О 6

4эi 10

3,5 )О

»

1350 8,5 10

1350 1, 2 10,, 1350 . 9,5 10

1350 (5,0-7,0)» х 108

1350

3,5 ° 10

3„2 ° )О

2,9 10 (6,.7-7,6)< 10

1,4 10

),3 10

100

l 00

30 .

135

135

135

300

135

1,5

1,5

200

200

360

360 )350

Те.хред Л.Олийнык

Корректор И, Муска

Редактор И,Мозжечкова

Заказ 767 Тираж 301 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 больших затрат времени на термообработку, а также наличие спекания порошкового материала в корж, что приводит в дапьнейшем при дезинтеграции коржа к загрязнению материала и снижению его электроизоляционных свойств.

Целью изобретения является повышение производительности и электроизоляцнонных свойств. 10

Это достигается тем, что в способе термообработки порошка периклаэа элек" тротехнического фракций менее.0,5 мм путем нагрева порошка, выдержки при максимальной температуре и охлаждения,15 нагрев и охлаждение ведут со скоростью )00-360 С в 1 мин, а выдержку при максимальной температуре — в течение

30-40 мин.

При таких режимах термообработки 20 обеспечивается высокая производитепь" ность, сохраняются высокие электроизоляционные свойства и существенно снижается спекание материапа, интенсифицируются процессы занечивания внутрен-25 них и внешних дефектов и не происходит спекание материапа. При скоростях нагрева менее 100 С/мин и более длительных выдержках процессы проходят значительно медленнее, что снижает 30

Измельченный порошок периклаза термообрабатывают в шахтной печи. Режимы термообработки и достигнутые электроизоляционные свойства материала приведены в таблице.

Заявленный способ термообработкн .порошка периклаза электротехнического позволяет сократить время термообработки в 40 раз, сократить трудоемкий процесс дезинтеграции материапа после термообработки, предохранить его от загрязнения вредными примесями и повысить электроиэоляционные свойства периклаза.