Способ получения окиси магния

Союз Советеких

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ »вазова

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву,1 (22) Заявлено 29,06,71 (21) 1677202/23-26 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05,12.77, Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания119.12.77 (51) М. Кл,2

С 01 F 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.846.22 (088 ° 8) Э. К, Беляев, Г, А. Ткач, Б, Г. Серый и В, В. Хомякова (?2) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

Изобретение относится к способам получения окиси магния из магнезиального сырья и может найти применение в химической промышленностй.

Известен способ получения окиси магния из магнезиального сырья путем его прокаливания, суспендирования в воде в последующей карбонизацией полученной суспензии в присутствии продуктов шелочного гидролиза полиакрилонитрила, ее фильтрацией и декарбонизацией раствора бикарбоната магния (lj, Недостатком известного способа является плохое отстаивание и фильтрация образуюшегося на стадии декарбонизации осадка карбоната магния, а также высокая стоимость продукта шелочного гидролиза полиакрилонитрила.

Известен также способ получения окиси ,лагния из доломита путем его прокаливания, суспендирования в воде с последуюшей карбонизацией его водной суспензии под давлением при температуре 20-21 С в присуто ствии добавки триполифосфата натрия, Ма (Р О,о1в количестве 0,0002-0,0008r/ë, декарбонизацией полученного раствора бикарбоната магния при нагревании, отделением и обжигом осадка карбэната магния f2) 5 Такой способ получения окиси магния не позволяет стабилизировать рабочую суспензию соединений магния в процессе карбонизации при повышенной температуре, 11елыо изобретения является стабилизация

I0 рабочей суспензии в процессе карбоиизации о при температуре 26-36 С, . С целью стабилизации рабочей суспензия в процессе карбонизации при температуре о

26-36 - в предлагаемом способе получения окиси магния, включаюшем обжиг магнезиального сырья и карбонизацию его водной суспензии под давлением в присутствии добавки полифосфатов натрия, декарбонизацию полученного раствора бикарбоната магния при нагревании с после дуюш им от деле ние м и обжигом осадка карбоната натрия, в качестве полифосфатов натрия берут фосфаты

\ со степенью полимеризации более 4, предпочтительно гексаметафосфат натрия,(NaP0 )<>

583096

4 о кислоту, при температуре 34 С в течение

90 мин. После филиграции получают раствор, содержаший 20,3 г/л Мо (НСО ) в пересчете на МпО, Раствор бикарбоната магния с нагревают и выдерживают при температуре

96 С в течение 90 мин. Осадок карбоната магния сгушают и отделяют, отфильтрованный осадок карбоната магния кальцинируют и получают 19,7 г окиси магния с содержа1о нием основного вешества 99,4%.

Пре длагаемый способ

Известный способ

0

31

9,8

8,3

13,4

12,9

15,3

16,7

14,1

30

13,7

20,5

32

13,2

20,8

90

Состав получаемого продукта по известному способу, %

Состав получаемого продукта по предлаемому способу, %

97,1

1,7

08 45

М о

Са0

"eg0y

98,8

0,8

0,5

М о

Са0

Ре> оз

Ю

1. Способ получения окиси магния, включаюший обжиг магнезиального сырья и карбонизацию его водной суспензия под давлением в присутсгвии добавки полифосфатов натрия, декарбонизацию полученного раствора бикарбоната магния при нагревании с послеllllHHllH Эаиаа 4825/85 Тираж 658 !1оаииоаое

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 э причем полнфосфаты натрии вводят в количестве 0,003-0,3 r на литр суспензии, Осадок отделяют, а раствор бикарбоната магния направляют на декарбонизацию. Полученный при этом осадок карбоната магния сгушают, центрифугируют и подвергают каль цинации.

Пример. 30 г обожженного магнеэиального сырья, содержашего 26,5 r активной окиси магния и 0,5 г прймесей суспендируют в 900 мл воды. В суспензию перед карбониэацией вводят 0,004 r полифосфата со степенью полимериэации, равной 6, и карбониэируют газом, содержашим углеФормула изобретения

Данные исследований стабилизирующих свойств добавок полифосфатов натрия приведены в таблице, отделением и обжигом осадка боната магния, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью стабилизации рабочей суспензии в процессе карбониэации при температуре 26 36 С, в качестве полифосфатов натрия берут фосфаты со степенью полимеризации более 4, предпочтительно гексаметафосфат натрия (Мс PP Ъ ), 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что полифосфаты натрия вводят в количестве 0,003-0,3 г на литр суспензии, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

¹ 359236, кл, С 01 F 5/02, 23,01.73, 2, Авторское свидетельство СССР № 320450, кл, С 01 F 5/02, 14.01,72.