Способ получения окиси магния
О П И С А Й 44 "И
СОеа Сомтсинх
Соцмепесттенеесних
1ееевублнн
ИЗОБРЕТЕН Ия
И ПАТЕНТУ (6l) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 30.11.72 (21) 1854685/26 (23) Приоритет — (32) 01.12.71 (31) 55820/71 (33) Великобритания (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (51) М. Кл
С.01 F 5/02
Гасударственный комнтет
Вваата Инпаетрее СССР на )!анан неебретеннй а аткрепнй (53) УДК
661.846. 22 (088.8} (45) Дата опубликования описания,18.10.77 (72) Авторы изобретения
1аюстрн азы
Уильям Сисил Джилпин, Ноэль Хесмен и Джон Уильямсон (Великобритания) Иностранная фирма
"Ститлей (МФГ) Лимитед" (Великобритания) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ
Изобретение относится к способам получения окиси магния, используемой в качестве огнеупорного материала или в производстве огнеупорных форм, например кирпичей, блоков и т. д.
Известен способ получения окиси магния для производства огнеупоров, заключающийся в том, что осажденную из рассолов нлн морской воды тидроокись магния фильтруют и обезвоживают до содержания твердых элементов в пасте 40-60 вес.%.
Затем отжатый осадок обжигают, брикетируют на 1О вальцах под большим давлением, а полученные, брикеты еще раз обжигают во вращающихся печах.
В результате получают продукт хорошего размера с
50% ным сохранением на сите 6, 35 мм.
Однако ясно, что цвойной обжиг с промежу- 15 точным брикетированием усложняет процесс.
Предлагаемый способ позволяет . значительно упростить процесс, а кроме того, повысить качество продукта, т. е. получать продукт с большей плотностью и меньшим содержанием бора, чем по из- М вестному способу.
Предлагаемый сйособ состоит в том, что отстой гядроокиси магния, содержащий 150-400 г/л гидррокиси магния, одновременно обезвоживают и уплотняют, получая осадок, содержащий 25
67,5 — 84 вес,% твердых элементов и имеющий объемный вес, по меньшей мере, !,15 г/см, ко.торый однократной термообработкой переводят в окись магния.
Обезвоживание и уплотнение отстоя ведут пугем подачи;его на фильтр под давлением 28—
1400 кг/см, предпочтительно 52,5 — 525 кг/см, или путем подачи отстоя к перфорированной форме, обернутой фильтровальиой тканью, с использованием давления поршня, движущегося в форме.
Термообработка осадка может быть проведена в различных условиях в зависимости от предъявляемых к продукту требований. Чтобы получить активную или каустическую окись магния, проводят прокалку при 1000 — 1200 С, чтобы получить намертво обожженную магнезию — лри 16002000 C.
Перед обжигом можно гранулировать осадок с содержанием твердых элементов,по крайней мере, 74 вес.%, предпочтительно 80 — 95 вес.%. Такого содержания твердых элементов:,можно добиться либо посредством обезвоживания под давлением более 140 кгс/см, либо обезвоживанием под давлением 28-52,5 кгс/ему, а затем высушивания материала, обезноженного под давлением, причем
552018
Э
Высел ивазийе предпочтительно до содержим водф
5 - 20 вес.% осуществляют с помощью тепла.
Вмя отжатый осадок транслировать перед пере жванием то жвлателъю раздробить его, а затем ь.
rp6i нулировать или брикетировать, иаюлъзуя вал
f5l создающие sblc0Koe давление.
Пример 1. Отстои гидроокиси магния, полученйые s3 гапенсй имести s морскай воды и садержащие 300 г тнлроокиси магния на 1 л„под., вергают соответственно фильтрации под давлением
105 кг/си, используя трубчатый процесс.
Полученные в результате осадки содержат 75% жщюокисн магния и после sx высупкваюя получают сухую лдроокись с соетветствующ ей плотностью, Куски неправилыюй формы длиюй 50,8мм, лариной 25,4 мм н iomssaok Д,7:,век обхсагают в лечи в течение 1час при 1305 С;.М время;обжига происходит очень небольпюе ризрупюние осадков.
Химический состав, объемньй вес и размер;частиц соответствуквцнх пропуктов представлены в та в табл. 1
Пример 2. При далънеймюм осуаВствлении способа, описанного в примере, отфильтрованную под болыпим давлением nacry разрупщют на гра аулы или "дробят". посредством дезинтегратора, а гранулы подвергают полусушке до образования
87 вес.% твердых злементов. йолувысуцюнные гранулы затем брикетируют, используя валъцы для брикетирования под боль., Il394 давлевнвм.
Полученные в результате брикеты очень проч«ды, после высушкваняя получают сухую гипроокись с ллотюстъю 1 75 г/смз. После обжига
4 непосредственно в печи, т.е. без высувпв анин, получают продукт с плотностью
3,38 г/смз. Дцпиый способ, хотя в нем. используют ставлю брикетироважм,: является менее дорого. стоящими, чем каустическая прокалка-брикетиро. ааааа-перелааивте, так как в нем исключается стадия прокалки.
П и м е р 3. Отстонл дроокисимагния
Р фильтруют при различных давлениях, а полученный
1О фильтр прессный осадок обжигают при 1800 С.
Гидроокись магния имеет еле дуияций состав, сводобный от потерь, вес.%:
NlgO 96,9
ЭО 0,45
15 AlзOr 0,2
FeeO3 0,2
СаО l,6
В,О 6,1 з оВ табл. 2 приведены характеристики пр
20 дукта, полученного при различных давлениях.
П и м е р 4. Отстой гндроокиси магния фильтруют при различных давлениях, получ р и по енный. фильтр-прессный осадок обжигают прн 1800 С. и дроокись ыьгиия имеет следующий химический состав, вес.%:
MgO ... 95,7 ао
/ зОэ .
Fe O
СаО .0,9
Характеристики продукта, полученного при, различных давлениях, представленъ1 в та бл. 3.
55201 8
® иь tgo
+ «ч
Ф 4 о
10 4 CV O оооо о
Ф
Ф
«Ю
Ф ) г" (Ч о «Г
1$ @
-@о
ИВ о о еооvi в
Ф 3 Г ф
Ч а « О
A о« в о о
@о
+ «» ° о о е е сто - сч
° Ф
° ° о ф o о ch о о+
Оаво
-"о
+ г (Я %1 юЧЧМ ОМФЖФВо ооо ооо e+ ю а
+ о"
1О Ф ) ° еО„Ф„с Ф„М с3 " " В
)3
I.s
5$ в
И"
В )
Я ф
552018
Таблица 2
1,16
1,28
1,34
1,39
144
Таблица 3
27,5
26,0 . 22,6
21,2
194
17,0
Фармул» изобретения
Ф проводят до содержания в нем твердых элементов
67,5 - 84 вес.%.
2 Способпоп 1 отличающийся тем что обезвоживание отстоя гидроокисн магния производят путем отжима под давлением 28
1400 кг/см, 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отстой гндроокнси магния содержит 150400 г/л гидроокиси магния.
1. Способ получения окиси магния путем осаждения гидроокиси магния из растворов, содержащих соединения мацнгя, например рассолов, морской воды, с последующим обезвоживанием отстоя и термообработкой его, о т лича ющ и йся тем, что, с целью упрощения процесса н nosMme8Na качества продутста, обезвоживание отстоя
45.
Составитель К Усаторре
Редактор О, Кузиецова Техред И. Асталош
Корректор Е. Скучка
Тираж 658 Подписное
ЯНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открывший
113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб. д. 4/5
Заказ 144/33
Филиал ППП Патент", r. Уян ород, ул. Проектная, 4
0,7
3$
146
210, 280
420 . 1400
%;0
31,0
26,5
26,0
23,0
22,0
1,24
1,31
142
1,44
1,54
1,62
2,95
3,28.
3,33
3,35
3,37
3,40
3,26
3,28
3,31
3,34
3,36
3,39
0,05 0,035 . 0,038
0,032
0 028
0,035