Фритта для получения эмалевого покрытия
Изобретение относится к составам эмалей, применяемых для защиты от коррозии сталей, работающих в агрессивной среде, С целью снижения температуры обжига покрытия фритта для получения эмалевого покрытия содержит , масЛ : SiOj 50,82-57,04; Tia,j 0,24-0,41; , 4,15-6,92; СаО.6,56-7,03; 10,43-14,82; KjO 0,87-1,46; 13,33-19,99; MgO 0,65-1,08; FejOj 1,43-2,39„ Температура варки фритты 1000-1100 С, температура обжига покрытия 780-820°С, время обжига 5-7 мин Кислотостойкость покрытия в 20%-ной HjSO 0,17- 0,40 мг/см,ч, механическая прочность 0,27-0,5 Дж. 2 табЛо а
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (111 (51) 4 С 03 С 8/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3860266/29-33 (22) 02.01.85 (46) 15.08.88, Бюл, Р 30 (71) Брестский инженерно-строительный институт. (72) Ю.И, Бакалин, В. М. Добрунова и Г.Г. Близнюк (53) 666.293.52(088.8) (56) Авторское свидетеньство СССР
9 1047853, кл . С 03 С 8/02, 1982.
Авторское свидетельство СССР ф 697416, кл. С 03 С 8/16, 1977. (54) ФРИТТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО
ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к составам эмалей, применяемых для защиты от коррозии сталей, работающих в агрессивной среде. С целью снижения температуры обжига покрьпия фритта для получения эмалевого покрытия содержит, .мас.7.: Sia 50,82-57, 04;
Т10- 0,24-0 41; Al О 4 ° 15-6,92;
СаО .6,56-7,03; Na О 10,43-14,82;
К О 0,87-1,46; В О 13,33-19,99;
Mg0 0,65-1 08; Fe Оз 1,43-2,39. Температура варки фритты 1000-1100 С, температура обжига покрытия 780-820 С, время обжига 5-7 мин. Кислотостойкость покрытия в 207.-ной Н ЯО О, 170,40 мг/см2 ° ч, механическая прочность
0,27-0,5 Дж. 2 табл.
1416460
Изобретение относится к составам эмалей, применяемых для защиты от коррозии сталей, работающих в агрессивной среде (трубопроводы, отводы, катушки и др.).
Цель изобретения — снижение температуры обжига покрытия.
Конкретные составы фритт приведены в табл. 1. 10
Для приготовления фритты используют буру, стеклобой - отходы стекольного производства, и глину, следующего состава, мас.%: Si02 62,71; Ti02
0,75) А1,0, 12,6; Fe,О 4,36; СаО 5,6;15
MgO 1,97; Ма,О 0,47; К, 0 2,65; п.п,п
8,9 1; при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30-50; стекло
40-30; бура 30-20, !
Фритта для получения эмалевого покрытия, включающая SiO TiO
А1,0з, СаО, На,О, КзО, В,О,, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига покрьпия, она дополнительно содержит MgO u
Ре20з при следующем соотношении компонентов, мас.%.:
SiO 50,82-57,04
30 Т,02 О, 24-0,41
А12 Оз 4,15-6,92
СаО 6,56-7,03
Na,0 10,43-14,82
К О О, 87-1,46
35 В2 Оз 13,33-19 99
MgO 0 65-1,08
Ре О 1,43-2,39
Таблица 1
Содержаиие компонентов, мас,%, s составах
1 ) 2 (3
Компонент
Бь.О
57, 04 50,82
53,88
ТхО
0,41
0,32
2 3
Fe Оз
6,92
2,39
4,15
1,43
5,53
1,97
6,56
7,03
СаО
6,94
1,08
10,43
0,87
13, 05
0,65
14,82
MgQ
Na,О
К20
1,46
1 16
0,87
13,33
16,66
19,99
В О„
Исходные вещества подвергают сухому помолу. Смесь тщательно перемешивают и загружают B корундовые тигли.
Варку фритты проводят в муфельной печи при 1000-1100 С. Время варки 3,54 ч. Фритта считается готовой при полном прекращении эффекта кипения.
Грануляцию производят на воду с по следующим мокрым размолом в фарфоровой мельнице.
Шликер готовят в следующем составе на 100 мас.% фритты!
Оксид хрома 0,5-2,0
Оксид никеля 1,0-2,0
Карбоксилметилцеллюлоза 0,04-0 05
Уголь активированный 0 5-0,7
Силикат натрия Оэ02 Оь05
Состав наносят на обезжиренную поверхность металла толщиной О, 19-0,3 мм просушивают в сушильном шкафу при
80-100. С в течение 0,5-1 ч и обжигают при 780-820 С за -время 5-7 мин, Во всех случаях после обжига покрытия не имеют дефектов, Покрытия, полученные на основе предлагаемых составов, обладают свойствами, которые приведены в табл.2.
Использование предлагаемого состава позволяет улучшить качество и коррозионную стойкость эмалируемых изделий.
Формула изобретения
1416460
Та бл и.ца 2
Состав
Показатель
Кислотостойкость фритты, 7.
17,0 10,2
0,4
Кислотостойкость покрытия
В 203-,ной Нр SOg (мг/см ° ч) 0,40-0,50
0,17 0,45
0,3
82, 57
1,3
0,6-1,0
0 5
0,27
0,48
920
Температура обжига, С
780-820
Составитель С. Белобокова
Техред М. Ходанич
Корректор Л. Пилипенко
Редактор Н, Киштулинец
Подписное
Заказ 4028/20
Тираж 425
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Температур ный коэффициент линейного расширения ТКЛР"
10-т ° оС
Макроструктура покрытия, 7
Механическая прочность, Дж!
2 Э
Прототип
111,95 91,15
1,55 3,32
