Способ обработки полосы из малоуглеродистой стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при производстве высокопрочной тонкой жести. Цель - повышение пластичности при сохранении высокого уровня прочностных свойств стальной полосы. Горячую прокатку заканчивают при 750-780 С, полосу сматывают в рулон при 580-600 С, затем проводят травление поверхности полосы и холодную прокатку с обжатием 90%,после чего осуществляют отпуск при 530 - 560 С и дрессировку с обжатием 0,9 - 1,2%. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 21 D 9/46, 8/02

g(г; I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4072450/31-02 (22) 29.05.86 (46) 07.10.87. Бюл. М- 37 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) У.К.Осмонав, 10.В.Липухин и О.Н.Сосковец (53) 621.785.79 (088.8) (56) Industrial heating engineer.

1972, 39, Ф 10, р. 1886-1900, „„SU,» 429 0 A t (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ ИЗ ИАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при производстве высокопроч— ной тонкой жести. Цель — повышение пластичности при сохранении высокого уровня прочностных свойств стальной полосы, Горячую прокатку заканчива0 ют при 750-780 С, полосу сматывают о в рулон при 580-600 С, затем проводят травление поверхности полосы и холодную прокатку с обжатием 907,после чего осуществляют отпуск при 530 о

560 С и дрессировку с обжатием 0,9

1,27. 1 табл.

1 1 3429 30 ?

Показатели для способа

Свойства предлаIаемого (температура конца горячей прокатки 750

780 С) известного (температура конца горячей прокатки

840-860 С) до/после до/после дрессировки дрессировки

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинение, %

780/780 780/780

)/2

4/8

Твердость по

HR30T

80/80

80/80

Способ обработки полосы из малоуглеродистой стали, включающий горячую прокатку, смотку в рулон, травление, холодную прокатку и низкотемп»ратурный отпуск, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении высокого уровня прочностных свойств стальной полосы, горячую прокатку о заканчивают при 750-780 С, а после низкотемпературного отпуска проводят дрессировку с обжатием 0,9-1,2%.

Тираж 549 Подписное

Пр».эв.— полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Иэобр»т»н11с относится к черн»и м»таллургии, н час.тности к прокатному проиэнодстну, и может быть использовано при производстве н fcoKottpo EHoé тонкой

Целью иэ»брете ия является повыше— ние пластичности при сохранении высоKotо уровня прочностнь1х свойств стальной полосы. 10

П р и м» р 1. Химический состав с тали следующий, 7,: С 0 06; Si 0 01;

Мп 0,24; S 0,01; P 0,02, Fe — остал1 ное.

Горячую прокатку ведут при темпе- 15 о, ратуре конца прокатки 780 С температуре смотки н рулон 580 С; толщина горя 1ека1аной полос11 2,0 мм.

При холодной прокатке суммарная стett»HI деформации полосы 907; толщи- ?(1 на холоднокатаной полосы 0,16 мм.

Ниэкотемп»ратурн1,1й отпуск тонкой о ж»c ги проводят при 530 С н течение

l,5 мин. lеханические свойства тонкой высо- ?5 к»прочной жести после ниэкотемпературног» отпуска; С = 780 МПа; о,1 = 47.;

НКЗОТ = 80 ед.

Проводят дрессировку нысокопрочной жести со степенью деформации 0,97.. 30

Механические свойств". нысокопрочной жести после дрессировки: (1 б

780 МПа; Е, =- 87-; HR30T = 80 ед.

П р и 1м е р 2. Химический состав стали, следующий, : С 0,08; Si 0,03; . 1п 0,34; $ 0,01; P 0,01; Fe — остальНО2.

Горячую прокатку ведут при темпе— о ратуре конца прокатки 750 С; темпе— о, ратуре сматки н рулон 600 С > толщина прокатаной полосы 2,0 мм.

При холодной прокатке суммарная степень деформации 87,5; толщина холоднокатаной полосы 0,25 мм °

Ниэкотемпературный отпуск тонкой о, жести проводят при 560 С в течение

1 мин, Механически» свойства тонкой высо копрочной ж»с.ти пос.ле низкотемпературног» отпуска: u, = 7)0 МПа;

5К; НКЗОТ = 78 ед, Проводят дрессировку высокопрочной жести со степенью деформации

1, 27., Механические свойства высокопрочной жести после дрессировки; Б

710 МПа; о, = 107; HR30T = 78 ед °

ВНИ111)И Заказ 4605/25

Оной тна тotff;r>1f IEE I»окопрс чной жести при т»л1ttfttf и» f»cы О, l 6 мм, тс1 .1 пературе tl»JIocb1 после ниэкот»мперао, турного отпуска 530 (, (марка стали

08 КП) принедсны н таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получить жесть из малоуглеродистой стали с высокиMH прочностнь|ми cBQHcTBBMH (6,1

780 МПа) и нысоким относительным удлинением, значительно превышающим относительное удлинение жести, полученной известным способом, формула изобретения