Способ термомеханической обработки рулонно»полосыпно"^пате1биб/нютзкл
296818
O0ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сома Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 27.Х11.1968 (Мв 1293767/22-1) с присоединением заявки Ко
Приоритет
Опубликовано 02.111.1971. Бюллетень М 9
Дата опубликования описания 16.1\ .1971
МПК С 21d 1/78
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров
СССР
УДК 621.785.79(088.8) Ав оры изобретения В, Г. Гросвальд, В. А. Никитин, М. В. Приданцев и М. В. Гутник
Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им, И. П. Бардина
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РУЛОННО
ПОЛОСЬ1
Предмет изобретения
Изобретение относится к области упрочнения прокатных изделий, Известен способ термомеханической обработки, включающий нагрев, деформацию аустенита, охлаждение водой до 500 — 650 С, изотермическую выдержку и последующее охлаждение.
Целью изобретения является повышение прочности при сохранении пластичности стали.
Это достигается тем, что полосу сматывают, транспортируют к закалочному агрегату и разматывают до начала бейнитного превращения, а затем закаливают на мартенсит.
При осуществлении способа заготовку прокатывают в черновой группе стана при
1100 — 1200 С, подстуживают раскат, прокатывают в чистовой группе при 800 — 900 С, охлаждают водой до температуры устойчивости переохлажденного аустенита (500 — 650 С), сматывают в рулон, транспортируют к закалочному агрегату, закаливают на мартенсит и отпускают
Закалку и отпуск проводят на линии, состоящей из печного разматывателя правильной машины, закалочного устройства, отпускной печи и сматывателя или летучих ножниц.
5 В результате обработки стали ЭП257 предлагаемым способом могут быть получены следующие механические свойства: ов = 237—
240 кг/ли-; 00,а = 229 — 233 кг/лтлт -, 6=7,5—
8,5о! „
Способ термомеханической обработки рулонной полосы из легированной стали на не15 прерывных прокатных станах, включающий нагрев, деформацию аустенита, охлаждение водой до 500 — 650 С, изотермическую выдержку, охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при
20 сохранении пластичности, полосу сматывают, транспортируют к закалочному агрегату и размах ывают до начала бейнитного превращения, а затем закаливают на мартенсите.
