Способ производства полос
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах горячей прокатки, где изготавливают полосы преимущественно из среднеи высокоуглеродистых сталей на непрерывных и полунепрерьшных станах. Цель изобретения - повышение качества путем обеспечения однородности механических свойств и микроструктуры . Сущность изобретения заключается в том, что при производстве полос осуществляют горячую прокатку на стане с температурой конца прокатки 700-850°С, охлаждение и смотку полосы в рулон не более чем через 3 с после фиксирования окончания перлитного превращения. 1 ил., 1 табл. I (Л 00 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (cg) 4 С 21 D 9/46
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3865912/31-02 (22) 1.1.03.85 ,{46) 15.08.87. Бюл. В 30 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) Н.Н.Карагодин, П.Н.Смирнов, И.И.Ошеверов и В.Ф.Челенко (53) 621.785.79 (088.8) (56) Мелешко В.И. и др. Прогрессивные методы прокатки и отделки листовой стали. M.: Металлургия, 1980, с.6065.
Патент Японии Ф 56-44133, кл. С 21 D 8/02, С 22 С 38/04,опубл.
1981.
„„SU„„1330190 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах горячей прокатки, где изготавливают полосы преимущественно из средне- и высокоуглеродистых сталей на непрерывных и полунепрерывных станах. Цель изобретения — повышение качества путем обеспечения однородности механических свойств и микроструктуры. Сущность изобретения заключается в том, что при производстве полос осуществляют горячую прокатку на стане с температурой конца прокатки 700-850 С, охлаждение и смотку полосы в рулон не более чем через 3 с после Фиксирования окончания перлитного превращения. 1 ил., 1 табл.
1330190
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах горячей прокатки, где изготавливают полосы преимущественно иэ средне- и высокоуглеродистых сталей на непрерывных и полунепрерывных станах.
Цель изобретения — повышение качества путем обеспечения однородности механических свойств и микроструктуры
На чертеже дана схема отводящего . рольганга и моталок стана горячей прокатки.
На схеме обозначены полоса 1, последняя клеть 2, рольганг 3, моталки
4-1 1, пирометры 12-20.
Полосу 1 из средне- и высокоуглеродистой стали прокатывают на стане с температурой на выходе из последней клети 2 стана 700-850 С. Затем полосу транспортируют по отводящему рольгангу 3, на котором ее охлаждают водой и воздухом до 500-650 С и производят смотку в рулон моталками 4-11. В процессе охлаждения фотоэлектрическими пирометрами 12-20 измеряют температу ру полосы. При этом, фиксируют установление постоянной температуры полосы в течение 1-4 с. Постоянная температура полосы устанавливается в результате тепла, выделяющегося при фазовом перлитном превращении. После фиксации установления постоянной температуры полосы, свидетельствующей об окончании перлитного превращения, не более чем через 3 с, осуществляют смотку, направляя полосу в ближайшую по ходу моталку 4-11.
Пример. В листопрокатном цехе У 4 МИК на стане 2500 горячей прокатки производят полосы из среднеи высокоуглеродистых сталей марок 3050 и 65Г размерами 2,5-5,5 13501500 мм. Температура конца прокатки полос 700-850 С, температура смотки полосы в рулон 500-650 С, Температуру полос опреде.тяют фотоэлектрическими пирометрами (ФЭП-4). Пирометры размещены на отводящем рольганге перед каждой из восьми моталок стана, а перед первой моталкой 4 размещены два пирометра на расстояний 8 м один от другого.
В процессе движения по отводящему ролЬгангу полосы охлаждают, а их температуру фиксируют пираметрами 12-20 и при установлении постоянной температуры полосы в течение 1-4 с не более чем через с осуществляют смотку полосы в руг:.он. Пирометрами 14 и
15 фиксируют ус.тановление постоянной температуры 540 С в течение 1,5 с (время прохождения полосы расстояния между пирометре,ми) на полосе из стали марки 65Г р .змером 3 1450 мм.
Через 1,2 с пог.:осу сматывают в рулон ближайшей по хсду моталкой 6.
25 Пирометрами 17 и 18 фиксируют ус-. тановление постоянной температуры
570 С в течение 2,5 с на полосе иэ стали марки 50 размерами 4 > 1400 мм.
Через 1,8 с полосу сматывают в рулон .Зд ближайшей по ходу моталкой 9.
Пирометрами 12 и 13 фиксируют установление постоянной температуры
580 С в течение 1 с на полосе из стали марки 40 размерами 2,5 «1350 мм.
Через 0,8 с полосу сматывают в рулон ближайшей по ходу моталкой 4.
Аналогично производят горячую прокатку полос других размеров и марок стали. Качество готовых горячеката40 ных полос оценивают механическими испытаниями и определением микроструктуры на концах и середине полосы в рулоне.
Результаты испытаний полос сведены в таблицу.
1330190
О О О g
С Ъ 44! а
О сб О ф 4 «4
СЧ СЧ сЪ 1
Ос л ф л 4«Ъ
СЧ СЧ» СЧ
6 а а!
1 ьЮ N !.
4О аСа
С Ъ ф С СЧ СЧ
СЧ СЧ
И 40 4О Ф 4/Ъ d СЧ
С 4 I «» N N N N
О
N 1 0 О О О О
all И «4. О ф
an л л ф л
О О
4О О л ф
О О
И л
Сф
О О О О О
И С Ъ С Ъ И
CIa C1a Л Л O
О а с Ъ сЪ N в в
О О
О О О И а в в в
° С Ъ СЪ
44\
N a» С Ъ ССа ф N в а в в в в
О О О ° О
О О И в а в
4«\ С Ъ С Ъ
all в
3 3 3 3 Я Я
О О с ъ сп
«Ф е в»
О O
С Ъ С Ъ
«С Ф
О О
an 4Г\
44Ъ «с у в
an О а в
N 4«Ъ
О О О О
И an an О
4«Ъ С Ъ 4 Ъ
an в у
an О а в
И И в аа
О О в в
44Ъ 44Ъ в у
aa x aa
И an О а а в а
N IN N Ф
0 в
С Ъ
О О в в
РЪ С«с
О О а
44Ъ aal
an И в в
И И
° в N 44Ъ 4
an
an aCa 1» Ю
В O Ф» СЧ
° » a» в
О О
В CI а фй а
Ф 2 а
CI О Cl
Фч CI
ООО о 1- ц
И О О ОО
О И И И О О И О И О
И 1 И «С И О И
44Ъ О О И И И О О И И С т 1 an d И an
УЪ CO С Ъ N 44Ъ a»I СЧ ОЪ СЪ
4«Ъ I «» 4 Ъ N 4«4 С«\ в ° С Ъ СЪ
° 4О И 40 . an у и И л сч
N I a СЧ N N N в» » N 4Ч
O O О О О
О О О О 0 О О О О 0 О
С Ъ I И И - ф С!а СЧ d d aca
И ф Л Л ф С О ° Л Л 4О
О О И О О
О О Оъ И О an О an О О O ф ° а в а а в в а в в ° а a a В а а СЧ ф у С Ъ 44Ъ
° в O СЧ ° «» d .. d d d «» O
Ь !» f f О О О О О
О О О О 0 И. an Е И О 0 О an И И an ссъ ссс и d 40 ac! aca ac! an an мъ
3
Х са 4 а
В !
1330190
Анализ таблицы показывает, что сматка полосы не более чем через 3 с после установления ее постоянной температуры в течение 1-4 с абеспечива5 ет одинаковые механические свойства (временное сопротивление разрыву и относительное удлинение d ) по всей полосе (примеры 1 4 5 6,7, 10, 11, 13, 14, 16). Кроме того, при этих условиях обеспечивается улучшение микроструктуры полос с дисперсностью перлита в пределах 2-3 балла и с содержанием зернистого перлита 45-60Х.
Такая микроструктура и механические свойства полос наиболее благоприятны для их дальнейшей переработки.
Отклонение от предложенных режимов, т,е. смотка полосы до окончания перлитного превращения или с задержкой во времени от окончания перлитного превращения до начала смотки более 3 с (опыты 9 и 17), приводит к ухудшению микроструктуры (дисперс.ность перлита 1-8 балл при отсутствии 25 зернистого перлита) и различным механическим свойствам по длине полосы, s что ухудшает качество полос.
Для сравнения прокатаны полосы по известному способу. Полосы из стали 30
50 размерами 4 > 1400 мм прокатывают с температурой конца прокатки 8 10 С и .температурой смотки 560 С, При этом смотку полос осуществляют разными моталками стана независимо от време ни после завершения перлитного превращения. В результате получают полосы с дисперсностью перлита îF 1 до
8 балла, отсутствие в структуре зернистого перлита и разницу в механических свойствах по длине полосы 20ЗОЖ (5q от 680 до 890 MIIa d от
11 до 18X).
Таким образом, предложенный способ обеспечивает повышение качества полос за счет обеспечения одинаковых механических свойств по всей длине полосы и улучшение ее микроструктуры, Современные широкополосные станы горячей прокатки имеют в своем соста- ве до 8-10 моталок для смотки полосы в рулон, поэтому на этих станах легко реализовать предложенный способ и правильно определить моталку, на которую необходимо произвести смотку полосы и подобрать температурно-скоростной режим прокатки, обеспечивающий завершение перлитного прекраще ния перед смоткой полосы в рулон °
Температура слябов, поступающих на стан горячей прокатки, и путь, который они проходят от печей до стана, различный из-за различных условий нагрева в печах и разного расстояния от каждой из печей до первой клети стана (стан обслуживает 6-8 печей), \
Таким образом, момент смотки каждой полосы, обеспечивающий ее высокое качество, индивидуален, Предложенный способ позволяет точно установить момент качала смотки каждой полосы, а конструкция современного стана с большим количеством моталок, размещенных по длине отводящего рольганга, обеспечивает реализацию предложенного способа.
После определения момента завершения перлитного превращения по установлению постоянства температуры полосы в течение 1-4 с полосу направляют в ближайшую моталку. Если ближайшая по ходу полосы моталка не готова к смотке, то полосу направляют в следующую моталку. При этом за допускаемое предложенным способом время (до
3 с) полоса успевает дойти до следующей моталки.
Реализация разработанного способа может быть легко осуществлена на любом стане горячей прокатки и потребует лишь установки дополнительных пирометров.
По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет повысить качество за счет обеспечения одинаковых механических свойств по всей полосе и улучшения ее микроструктуры.
В ЛПЦ-4 MMK на стане 2500 горячей прокатки при производстве полос из средне- и высокоуглеродистых сталей используют способ, аналогичный известному способу. При производстве
95 тыс,.т подката из средне- и высокоуглеродистых сталей в обрезь отходит только из -за низких свойств и неудовлетворительной микроструктуры на концах полос по 8-10 м с каждого конца полосы, при этом, общая обрезь составляет 5800 т.
Формула и з обретения
Способ производства полос преимущественно из средне- и высокоуглеродистых сталей, включающий горячую прокатку на стане с температурой коно ца прокатки 700-850 С, охлаждение и
1330190
Составитель А. Кулемин
Редактор И.Сегляник Техред И.Попович Корректор В.Бутяга
Заказ 3542/28 Тираж 549 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 смотку полосы в рулон после окончания перлчтного превращения, о т л ич а ю шийся тей, что, с целью повышения качества путем обеспечения однородности механических свойств и микроструктуры, смотку полосы осуществляют не более чем через 3 ч после окончания перлитного превращения.
