Йсесоюзная i
375 3I0
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 21d 9/46
С 21d Ir78
Заявлено 24,Ч!!.1970 (№ 1466394/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23.111.1973. Бюллетень № 16
Дата опубликования описан ия ЗОХ.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.785.79(088.8) В. Я. Гольдштейн, Д. Э. Вербовецкая и С. С. Горелик II;; „".;:,-, "p;-цо, Авторы изобретения
Заявитель
Научно-исследовательский институт металлургии
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области обработки стали, в частности для изготовления листа.
Известен способ обработки стали, включающий холодную деформацию и рекристаллизационный отжиг.
Этот способ не дает возможности .получить требуемые характеристики текстуры и заданный размер зерна.
По предлагаемому способу отжиг проводят прп температурах, соответствующих неполному развитию рекристаллиза ции, после чего проводят деформацию и повторный отжиг для завершения рекристаллизации, Для получения крупнозернистой матрицы проводят деформацию со степенью обжатия 1 — 15%, мелкозернистой — более 20%. Это позволяет регулировать текстуру и получать заданный размер зерна.
Первую деформацию осуществляют со степенями деформации меньше необходимой суммарной деформации,,после чего проводят отжиг для протекания рекристаллизации в объеме 5 — 90%. Вторая деформация приводит к подавлению роста зерен тех ориентировок, инкубационный период образования которых относительно невелик, и которые к моменту проведения дополнительной деформации уже возникли в ранее деформированной и частично рекристаллизованной матрице.
В результате текстура рекристаллизации оперделяется стадией незавершенной рекристаллизации.
Пример. Сталь 08КП подвергают нагреву
5 до 1100 С, выдержка 5 час, охлаждению, прокатке на 50%, отжиту при 600 С для получения различной степени незавершенности рекристаллизации, прокатке на 15% и отжпгу при 800 С в течение 4 час. Для устранения
10 компонента (100), ухудшающего штампуемость стали, необходимо получить в процecce первого отжита 20 — 25% рекристаллизованных зерен и провести вторую деформацию со степенью обжатия 6%.
1. Способ обработки стали, включающий холодную деформацию и,рекристаллизацпон20 ный отжиг, отличающийся тем, что, с целью регулирования текстуры и получения заданного размера зерна, отжиг проводят при температурах, соответствующих неполному развитию рекристаллизации, после чего проводят
25 деформацию и повторный отжиг для завершения рекристаллизации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения крупнозернистой матрицы проводят деформацию со степенью обжатия
Зп 1 — 15%.
375310
Составитель Л. Михайлова
Техред E. Борисова
Корректор Л. Царькова
Редактор Е. Шепелева
Заказ 1554/6 Изд. № 1351 Тираж 647 Подписное
LIHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения мелкозернистой матрицы
4 проводят деформацию со степенью обжатия более 26%.
