Способ производства полосы из быстрорежущей стали

 

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий горячую прокатку, отжиг, травление и теплую прокатку с паузами между проходами, отличающийс я тем, что, с целью сокращения длительности процесса при сохранении механических свойств, в паузах между проходами проводят изотермические выдержки при температуре теплой прокатки в течение 15-55 мин, а прокатку в последнем осуществляют со степенью деформации 10-20%. 2.Способ по п. 1,отличаю;щ и и с я тем, что при производстве полосы из стали Р9 перед последним проходом со степенью деформации 10% изотермическую выдержку проводят в течение 15 мин. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю-, щ и и с я тем, что при производстве (Л полосы из стали Р9 перед последним проходом со степенью деформации 20% температурную вьщержку проводят в течение 55 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) () I) 4(5)) С 21 D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ..з

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3662014/22-02 (22) 19.08.83 (46) 15.07.85. Бюл. Н 26 (72) Н.Н. Булкин, А.И, Гришков, Д.Н. Калинский, Н.Ф. Лексин, В.В. Александров, В.А. Никитин, Ю.А. Пуртов, В.Н. Бояринов, М.Ф. Лонгинов и Е.Л. Рыжкова (71) Центральный научно-исследовательский институт. черной металлургии им. И.П. Бардина (53) 621.785.79(088.8) (56) Инструментальные и подшипниковые стали М4М )) 4.-M. Металлургия, 1979, с. 20-23.

Авторское свидетельство СССР

В 441307, кл. С 21 D 8/02, 1973. (54)(57) 1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий горячую прокатку, отжиг, травление и теплую прокатку с паузами между проходами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения длительности процесса при сохранении механических свойств, в паузах между проходами проводят изотермические выдержки при температуре теплой прокатки в течение 15-55 мин, а прокатку в последнем осуществляют со степенью деформации 10-20Х.

2. Способ по п. 1, .о т л и ч а юшийся тем, что при производстве полосы из стали Р9 перед последним проходом со степенью деформации 10Х изотермическую выдержку проводят в течение 15 мин.3. Способ но п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при производстве полосы из стали Р9 перед последним проходом со степенью деформации 20Х температурную выдержку проводят в течение 55 мин..

1167219

Изобретение относится к способам изготовления прокатных изделий и может быть использовано прн изготовлении иэделий небольшого сечения (листов, лент и т.д.) из быстрорежущей стали.

Цель изобретения — сокращение длительности процесса при сохранении механических свойств.

Опробование предлагаемого спо- 10 соба и способа-прототипа осуществляли на стали марки Р9.

Пример 1. Заготовку сечением 52х52 мм прокатывают на полунепрерывном стане при температуре 15 деформации 1150-1180 С на полосу сечением 3,2х55 мм. Далее проводят отжиг, например, в шахтных печах "Сименс" по режиму; нагрев до 900 С, выдержка 6 ч охлаждение со скоростью 20 о

40 град/ч до 740 С, выдержка при этой температуре в течение 4 ч, охлаждение в холодильнике. Далее горячекатанный подкат сечением 3,2х55 мм прокатывают на стане с моталками в печах при температуре деформации

800 С эа. три прохода с нерегламентируемым обжатием в первых двух проходах и обжатием 10% в последнем третьем проходе до толщины 1,2 мм с 30 суммарным обжатием 68% с выдержкой при 800 С на моталке в печи по вре: мя междеформационной паузы после каждого прохода в течение 15 мин.

После последнего прохода полоса в 35 рулоне охлаждается на воздухе, например, на барабане моталки.

Пример 2. Горячую прокатку и отжиг полосы проводят аналогично примеру 1. Далее горячекатанный 40 подкат сечением 3,2х55 мм прокатывают на стане с моталками в печах при

800 С эа три прохода с нерегламентируемым обжатием в первых двух проходах и обжатием 15% в последнем,45 третьем проходе до толщины 1,2 мм с суммарным обжатием 68% с выдержкой при 800 С на моталке в печи во время междеформационной паузы после каждого прохода в .течение 35 мин. После 50 последнего прохода полоса в рулоне охлаждается на воздухе, например на моталке. °

Пример 3. Горячую прокатку и отжиг проводят аналогично приме- 55 ру 1. Далее горячекатанный подкат сечением 3,2х55 мм прокатывают на стане с моталками в печах при тем-. пеРатУРе дефоРмации 800 С за три прохода с нерегламентируемым обжатием

B первых двух проходах и обжатием

20% в последнем третьем проходе до толщины 1,2 мм .с суммарным обжатием

68% с выдержкой при 800 С на моталке в печи во время междеформационной паузы после каждого прохода в течение 55 мин. После последнего прохода полоса в рулоне охлаждается на воздухе например, на барабане моталки.

Пример 4 (по способу-прототипу) . Заготовку сечением 52х52 мм прокатывают на стане (полунепрерывном)при температуре деформации 11501180 С на полосу сечением 3,2х55 мм.

Далее проводят отжиг, например в шахтных печах "Сименс" по режиму: нагрев до 900 С, выдержка 6 ч охлаждение со скоростью 40 град/ч до

740 С, выдержка при температуре в течение 4 ч, охлаждение в холодильнике. Далее горячекатанный подкат прокатывают на стане с моталками в печах при температуре деформации

800 С за три прохода с суммарным обжатием 35% до толщины 2, 1 мм беэ изометрических выдержек между проходами. После последнего прохода металл охлаждается на воздухе. После теплой прокатки проводят отжиг в кол- . паковых печах, по режиму: нагрев до 800 С, выдержка 6 ч, охлаждение в холодильнике.

Ф

Механические свойства ленты из стали Р9 приведены в табл. 1 и 2.

Время иэотермической выдержки

15-55 мин между проходами при температуре теплой деформации является оптимальным вследствие того, что при выдержке менее 15 мин после теплой прокатки не успевают полностью произойти процессы разупрочения и в структуре образуется текстура деформации При времени выдержки более 55 мин происходят укрупнение размеров зерна, вследствие че.го снабжается пластичность. металла.

При обжатии менее 10% имеет место рост зерна из-за протекания процессов рекристаллизации в начальный период охлаждения металла после прокатки, а при обжатии более 20% металл наклепывается и предел прочности превышает 900 МПа, что препятствует проведению последующей холодной обработки давлением или резанием.

3 11672 l 9 . 4

Таким образом, применение предла--. сокращении длительности процесса гаемого способа обеспечивает требуе- s результате устранения операции мый уровень механических свойств при низкотемпературного отжига листов.

Т а б л и ц а 1

Механические свойства ленты из стали Р9;

Механические свойства

Способ производства ленты

Предел прочности

6а, М1<

Относительное удлинение d< Я

Предлагаемый по примеру 1

14

740

13,5

750

13,5

750

940

760 с отжигом после

1 теплой прокатки

Таблица 2

Механические свойства ленты из стали Р9 в зависимости от степени обжатия и времени междеформационной паузы

Механические свойства ленты

Параметры режима редел прочности Относительное

Ьб, МПа удлинение ф, Х

Степень обжатия в последнем проходе, Ж

730

740

14

940

13,5

840

720

РедактОр Л. Пчелинская

Заказ 4391/28 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прототип без отжига после теплой прокатки

Время междеформационной паузы, мин

Составитель И. Липгарт

Техред Ж.Кастелевич Корректор A. Обручар