Глазурь
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (111 (511 4 С 03 С 8/02
ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3726955/29-33 (22) 16.04.84 (46) 07.04.86. Бюл. В 13 (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им, В.И.Ленина (72) Ю.Х.Попова и Б. Г.Тищенко (53) 666,295.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 893918, кл. С 03 С 9/00, 1981.
Авторское свидетельство СССР
И 1165650, кл. С 03 С 9/00, 1983. (54)(57) ГЛАЗУРЬ, включающая SiO<
А17 О,,В10з, Сао NgO, NazO, Кго, ВаО, Fe O, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения модуля упругос- ти, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.7:
БдОу 47,34-49,62
А1,0, 10, 35-12, 5 3
ВгО 6,05-8,51
СаО 17,43-23,67
И80 0,46-0,60
Na 0 2,37-3,02
КгО 2, 14-2, 76
ВаО 2,54-5,06
РегОз 2,62-2,93
1222644
35
Свойства
Состав
Г Т
Плотность глазурной суспензни Г/смэ
1,58 1,60 1,60
Температурный интервал обжига, С о
880 880 880
1060 1060 1060 конец
Оптнмальнаа температура обжига, С
930 930 930
38 38 38
Длительность обжига,мип
KTP (20-400) 10 град
6,94
7,00 6,97
100 100 100.Норозостойкость, цикл
ВНИИПИ Заказ 1665/22 Тираж 457
Подписное
Филиал ППП "патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении керамических плиток для облицовки стен.
Цель изобретения — повышение морозостойкости и снижение модуля упругости.
Для получения укаэанной глазури используют следующее сырье, мас.7.:
Глина 5-8
Датолитовый концентрат 40-56
Мариуполитовые отходы 36-46
Углекислый барий 3-6
Химический состав марнуполитовых отходов следующий, мас.7.:Si02 58,69;
А120 3 20,50; Ге20 1,88; FeO 2,08;
СаО 2,50; Mg0 1,05; К О 5,18; Na 0
5,89; SO> 0,03; п.п.п. 2,2.
Приготовление глазури осуществляют известным способом без предварительного .фриттования. Измельчение шихтовых материалов производят в шаровых мельницах до остатка на сите
0056 0,06-0,087, ппотность глазурной суспензии 1,58-1,60 г/см . Глазурь наносят на изделия методом полива или распыления как при однокрагном,. так и при двухкратном способе обжига. При температуре обжига 930 С глазурь хорошо разливается на изделии, имеет плотное сцепление с основой, KTP (6,9-7,0) ° 10 град
П р и 1 е р 1. В шаровую мельницу загружают, г: глина 50; датолитовый концентрат 560, мариуполитовые отходы 360; углекислый барий
30, заливают 1 л воды.
Полученная глазурь имеет следующии состав, мас.7: SiO 47,34; Л1 О„
10 35, В О 8 51, СаО 23 67; Mg0
0,46,, Na20 2,37, К О 2,14, Ге203
2,62„ ВаО 2,54.
Hp и м e p 2. В шаровую мельницу загружают, r: глина 65; датолитовый концентрат 480, мариуполитовые отходы 410; углекислый барий 45, заливают 1 л воды.
Полученная глазурь имеет следующий состав, мас.7.: 8 02 48,48; Al О
i1,44, В О, 7,28, СаО 20,55; MgO
0,53; Наго 2,69, К20 2,45, Ее103 2,78
Ва0 3,80.
Пример 3. В шаровую мельницу загружают, г: глина 80, датолитовый концентрат 400, мариуполитовые отходы 460; углекислый барий 60, заливают 1 л воды.
Полученная гпазурь имеет следующий состав, мас.7.: SiO 49,62, Al О
12,53;В О 6,05", СаО 17,43; МяО
0,60; Na<0 3,02; К20 2,76. Ге,О
2,93; ВаО 5,06.
Глазурь наносят на изделие методом пульвериэации и после обжига о при 880-900 С она имеет ровный разлив, матовую поверхность, беэ цека, наколов и других видимых дефектов.
Свойства предлагаемых составов глазури даны в таблице.
