Грунтовая эмаль
COlO3 СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) 01) (д) 4 С 03 С 8/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ термостойкости покрытия, она допол- нительно содержит FeO CoO, МоО при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
СоО
МоОу причем сумма NiO
1,5-2,5.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3771696/29-33 (22) 13.07.84 (46) }5.03.86. Бюл. 9 10 (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового
Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (72) Д.Ф.Ушаков (53) 666.923.52 (088.8) (56) Патент США (1 3463646, кл. 106-48, 1968.
Авторское свидетельство СССР
У 607803, кл. С 03 С 7/04, 1974. (54) (57) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ, включающая SiOg TiO Be0 А гОэ FeãОз
SrO Na 0, Ni0 отличающа— я с я тем, что, с целью повышения
SiO2
Тiог во
АГ,О, РегОэ
Sr0
Na О
Ni0
Fe0
37, 5-40
10, 0-11, 5
13,5-15 5
О, 1-1,5
1-3
22,5-25,0
6-7
О ° 5-1,0
0 5-2,0
0 ° 5-0,9
0,5-1,0
СоО, МоО- равна
Изобретение относится к составам стеклокристаллических грунтовых эмалей для малоуглеродистых и низколегированных сталей, применяемых для изготовления химической аппаратуры с антикоррозионными эмалевыми покрытиями.
Целью изобретения является повышение термостойкости покрытия.
Предлагаемые составы грунтовых эмалей содержат, мас.7:
В качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, низкоСоставы
Свойства
Оптимальная температура. обжига, С 780-880 820"900 800-900 800-900
Температурный интервал дополнительной термической обработки
Дополнительная термическая обработка покрытия не требуется
ЛКТР в интервале
50-400 С, 10 1/К
100
105
105
Температурный интервал обьемной кристаллизации
780-880 820-900 800-900 800-900
Термостой" кость покрыо тия, С
370
420
570
ВНИИПИ Заказ 1076/27 Тираж 458 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
SiO
TiO
В203
Al O
Fe O
SrO
Яа,0
Со0
Ni0
MOOS
FeO
37у5 40,0
10,0 11,5
15,5 13,5
0,1 1,5
3,0 1,0
22,5 23,0
7,0 6,0
0,9 0 5
0,5 1,0
1 0 Ое5
2,0 1,5
39,0 38,8
10,5 10,6
14,5 14,8
0,5 0,1
2 0 2 1
25,0 23,2
6,5 6,6
0 5 0,7
0,5 0,9
0 5 0,9
0,5 1,3
1217807 2 марочную двуокись титана, буру, углекислый стронций, стронцианит, оксиды кобальта и никеля, окалину отход металлургического производства.
Варку эмали производят при
1250-1300 С в течении 1,5-2 ч и гранулируют выливанием в воду, что
10 полностью соответствует условиям промьвпленного производства. Для приготовления эмалировочного шликера осуществляют мокрый помол одной фритты, например, при мельничной загрузке, вес.ч: фритта эмали У 2 100; глина 5; бура 0,5; нитрит натрия 0 1 МоО> 0,1 и вода 45, Тонину помола, удельный вес и консистенцию доводят до общепринятых значений для нанесения пульвериэацией или обливом. Нанесение, сушку и обжиг производят по существующей технологии.
В таблице приведены свойства предлагаемых составов.
