Способ жидкой штамповки

 

СПОСаВ ЖВДНЭЙ ПГАМЮВКИ включающий заливку жидкого «металла в матрицу и прессование металла пуансоном через охлаждающую жидкость, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью.расширения технологаческих возмож1юстей способа, после образования твердой корочки на поверхности отяхцкя пуансон отводят от отлавки , в между пуансоном и отливкой подают охяаждаюцую жидкость, после чего к пуанссту щткладаюают {фессупцее усилие.

COOS C0IKTQHHX

СВЗВЮОН

PKCflVSJNH,SU, у у В 22 D 18/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТСУО4СМУ СЭИДПЕЛЬСТВУ е

ГОСУДМ СТЮЕННЫЙ НОМИТЕТ COOP

Л В ЮВ Ю Ю (21) 3636!88/22-02 (22) 23.08.83 (46) 30.12.84. Бюл. р 48 (72) А .Г. Потапов (53) 621. 74.043.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР р 559770, кл. В 22 D 18/02 ° 1977.

2. Рыжиков А.А. и Марков В.В.

Давление жидких сред на «ристаллизующнйся металл. — Сб. "Повыиение производительности труда в литейном производстве", ч. II, M. "НИЖАШ", 1969, с. 3-6.. (54)(57) ШОСОБ МПЩЮЙ ИТАИПОВЕИ, вкл»чаюиий заливку жидкого металла в иатрицу и прессование металяа пуансоном через охлазщаюиу» жидкость, о т л и ч а» ц и и с я тем, что. ° с цель» расиирения технологических возможностей способа, после образования твердой корочки на поверхности отливки пуансон отводят от eimnки, в зазор мащу пуансоном и отливкой пода»т охлаздазифу» шщкость, после чего к пуансону прикладывают прессуиз1ее усилие.

1131593

10 т 15

25

Составитель В. Новиков

Редактор Л. Авраменко Техред Т,Маточка Корректор М. Демчик

Заказ 9689/6 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Изобретение относится к литейному производству и, в частности, к литью методом жидкой штамповки.

Известен способ литья методом жидкой штамповки, включающий заливку металла в формообразующий вкладыш, заливку легкоплавкого материала в матрицу и прессование металла через слой легкоплавкого материала (1) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ литья методом жидкой штамповки, включающий заливку жидкого металла в ма рицу, заливку на поверхность металла охлаждающей жидкости, и прессование металла пуансоном через слой жидкости (2) .

Недостаток данного способа — невозможность получения отливок сложной геометрической формы, у которых поверхность, формуемая пуансоном, должна быть профилирована.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу жидкой . штамповки, включающему заливку жидкого металла в матрицу и прессование металла пуансоном через охлаждающую жидкость, после образования твердой корочки на поверхности отливки пуансон отводят от отливки, s зазор между пуансоном и отливкой подают охлаждающую жидкость, после чего к пуансону прикладывают прессующее усилие.

Сущность способа заключается в следующем.

В матрицу заливают жидкий металл, затем в нее погружают пуансон, который формует отливку. После образования твердой корочки на поверхности отливки пуансон отводят от отливки, в зазор между пуансоном и отливкой, например через отверстие в пуансоне, под давлением подают охлаждающую жидкость, после чего к пуансону прикладывают прессующее усилие..При этом передача прессующего усилия на металл отливки происходит через слой охлаждающей жидкости.

Пример . Готовят отливку диаметром 40 мм и высотой 50 мм из сплава AJI-3. В матрицу заливают жидкий металл и погружают в нее пуансон. После образования твердой корочки на поверхности отливки пуансон отводят от отливки и одновременно в образующийся зазор подают под давлением 13 см, минераль3 ного масла. Время подачи масла

0,05-0,10 с. Затем к пуансону прикладывают прессующее усилие величиной 500 кН, и выдерживают отливку под давлением прессования 18- 20 с.

Прессование отливки через слой охлаждающей жидкости улучшает структуру металла и повышает его механические свойства.