Пресс-форма для штамповки жидкого металла
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержа1цая нижнюю неподвижную плиту, обойму с конической внутренней поверхностью, матрицу с вертикальным разъемом, установленную в обойме, приводы перемещения полуматриц в горизонтальном направлении , верхнюю подвижную плиту с пуансоном, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, обойма закреплена на нижней неподвижной плите, а матрица снабжена приводом ее перемещения в вертикальном направлении. (Л
(19) 01)
СОО3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
3(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ
К RBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 Р
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
: (21 ) 34997 54/2 2-0 2 (22)14.10,82. (46)15.02.84. Бюл. )) 6 (72)Е.П. Быкова (53)621.746.073(088.8) (56)1. Марков В.В. Разъемные формы для жидкой штамповКи. "Литейное производство", 1975, )) 4, с. 33.
2. Ватышев A.È, Штамповка жидкого металла. M., "Машиностроение", 1979, с. 87-88, рис. 62.
< (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ШТАМПОВКИ
ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащая нижнюю неподвижную плиту, обойму с конической внутренней поверхностью, матрицу с вертикальным разъемом, установлен ную в обойме, приводы перемещения полуматриц в горизонтальном направлении, верхнюю подвижную плиту с пуансоном, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, обойма закреплена на нижней неподвижной плите, а матрица снабжена приводом ее перемещения. в вертикальном направлении.
1072988
Составитель A. Кузнецова
Техрец Л.Мартяшова Корректорв. Гирняк
Редактор Н. Воловик
Тираж 779 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5
Фййиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
° Заказ 257/9
Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству заготовок жидкой штамповкой.
Известна форма для жидкой штамповки, содержащая разъемную матрицу, установленную в конусную обойму, пуан-5 сон, съемник н выталкиватель 13.
Недостатком данной формы является то, что при получении отливок, имеющих площадь продольного сечения больше. площади поперечного сечения вдоль 0 плоскости разъема матрицы на отливках образуется облой, так как за счет вертикального усилия пресса в полости формы создается сила, направленная на раскрытие стыка между полумат-15 рицами, большая по величине сжимающей полуматрнцы при вдавливании их в конусную обойму.
Наиболее близкой, к изобретению является пресс-форма для штамповки 2р жидкого металла, содержащая нижнюю неподвижную плиту, матрицу, с вертикальным разъемом, установленную на плите, подпружиненной относительно нижней неподвижной плиты, приво- 25 ды перемещения полуматрнц s горизонтальном направлении, верхнюю подвижную плиту с пуансоном и обойму с коническим отверстием, надеваемую на матрицу и связанную штифтами с верхней плитой. При опускании пуансона обойма конусной частью запирает матр"цу и.,предотвращает раскрытие ее половин во время уплотнения отливки j23 .
Недостаток известной пресс-формы состоит в ненадежности запирания матрицы иэ-за наличия пружин, а также вследствие возникновения в полости формы силы большей, чем сила, сжимающая полуматрицы при вдавливании их в обойму, и прижим гидроцилиндрами. Это приводит к выбросам металла по плоскости разъема.
Цель изобретения - повышение надежности работы пресс-формы.
Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для штамповки жидкого металла, обойма закреплена на нижней неподвижной плите, а матрица снабжена приводом ее перемещения в 50 вертикальном направлении.
На чертеже, представлена пресс-форма, установленная на гидравлическом прессе разрез
Пресс-4орМа содержит обойму 1 с конической внутренней поверхностью, полуматрицы 2 и .3, размещенные в обойме 1 и снабженные. гидроцилиндрами 4 для перемещения их в горизонтальном направлении, пуансон 5. Обойма закреплена на неподвижной траверсе б пресса, а пуансон - на подвижной траверсе 7, перемещаемой с помощью гидроцидиндра
8. Матрица закреплена на траверсе 9, связанной с приводом 10 ее перемещения в вертикальном направлении.
Кроме того, на траверсе 9 закреплен съемник; 11 отливок 12.
Пресс-форма работает следующйм образом.
Полуматрицы 2 и 3 смыкаются гидроцилиндрами 4 и опускаются гидроцилиндрами 1 0 в обойму 1. Полуматрицы нагревают до 150-200 С, смазывают и s матрицу заливают металл. На полуматрицы 2 и 3 траверсой 9 создают усилие и опускают пуансон 5, который проходит через отверстие в съемник 11, заходит в отверстие, расположенное на стыке полуматриц 2 и 3, оформляет полость в отливке 12 и создает давление на кристаллизующнйся металл.
За счет возникновения давления внутри полости полуматриц на них создается усилие,.стремящееся раздвинуть их в стороны н усилие, стремящееся вдавить полуматрицы 2 и 3 в конусную обойму 1.
На вдавливание полуматриц в o6oeejr 1 действует сила прессования. Таким образом обойма сжимает полуматрицы между собой с суммарной силой приводов 10 и 8, которая уравновешивает (или превыаает ) силу,. направленную на раскрытие стыка между полуматрицами. После получения отливки 12 поднимают вверх траверсы 7 и 9 вместе с пуансоноМ 5, съемником 11 и по» луматрицами 2 и 3. Затем при помощи гидроцилиндров 4 полуматрицы раздви-, гают, при этом отливка остается на пуансоне. Траверсу 9 останавливают а пуансон продолжает перемещаться вверх, йрн этом происходит съем отливки 12 с пуансона. После извлечения отливки полуматрицы смыкают и цикл повторяется.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность работы прессформы и качество отливок путем предотвращения образования облоя.
