Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая матрицу-метаплоприемник, установленную на неподвижной плите, поршень, образующий дно матрицыметаллоприемника , и пуансон, выполненный с формообразующей полостью, отличающая ся тем, что, с целью получения качественных протяженных отливок типа полукольца без литейных уклонов, контактирующие поверхности матрицы и пуансона со стороны, противоположной формообразующей полости, выполнены коническими .

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

ШИ ЛЮ

РЕСПУБЛИН

09 (11) эЮ .В 22 D 18/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"t (21) 35)0924/22-02 (22) 15.1!.82 (46) 15.05.84. Бюл. У 18 (72) Г.И.Белявский, В.В.Марков и И.В.Гейко (53) 621. 744. 3(088. 8) (56) 1. Штамповка жидкого металла.

Под ред. А.И.Батышева. М.

"Машиностроение", )979, с. 84, рис. 58, 2. Авторское свидетельство СССР

Ф 854578, кл. В 22 0 18/02 1979. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С

КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая матрицу-металлоприемник, установленную на неподвижной плите, поршень, образующий дно матрицыметаллоприемника, и пуансон, выполненный с формообразующей полостью, отличающаяся тем, что, с целью получения качественных протяженных отливок типа полукольца без литейных уклонов, контактирукицие поверхности матрицы и пуансона со стороны, противоположной формообразующей полости, выполнены коническими.

1091995

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям пресс-форм для литья с крист аплиэацией под давлением.

Известна пресс-форма для иэготов- 1 5 ления отливок, содержащая подвижную матрицу-металлоприемник, установленную на неподвижной плите, основание, образующее дно матрицы-металлоприемника, и пуансон (1) „

Недостаток известной пресс-формыневозможность получения в ней протяженных отливок, не имеющих уклонов.

Наиболее близкой к предлагаемой по техническойосущности и достигае- 15 мому результату является форма для штамповки лопаточных колес, включающая матрицу-металлоприемник, установленную на неподвижной плите, поршень, образующий дно матрицы- 20 металлоприемника, и пуансон, выполненный с формообразующей полостью (2) .

Однако известная пресс-форма характеризуется невозможностью получения протяженных отливок беэ укло- 25 нов и без припусков на механическую обработку.

Цель изобретения — получение качественных протяженных отливок типа полукольца без уклонов. 30

Указания цель достигается тем, что в пресс-форме для литья с кристаллизацией под давлением, содержащей матрицу-металлоприемник, уста" новленную на неподвижной плите, поршень, образующий дно матрицы-металлоприемника, и пуансон, выполненный с формообразующей полостью, контактирующие поверхности матрицы и пуансона со стороны, противоположной формообразующей полости, выполнены

40 кониче скими, На фиг. 1 схематически изображена пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением в исходном положении; на фиг.2 — то же,в рабочем положении; на фиг. 3 — разрез

А А на фиг.2, Пресс-форма содержит матрицуметаллоприемник I, установленную на неподвижной плите 2 с воэможностью осевого перемещения благодаря пружинным элементам 3, поршень 4, образующий дно матрицыметаллоприемника, и пуансон 5, выполненный с формообразующей полостью 6. Контактирующие поверхности

Б матрицы 1 и В пуансона 5, находящиеся со стороны, противоположной формообразующей полости 6, выполнены коническими, Пресс-форма работает следующим образом.

В матрицу-металлоприемник 1 заливают мерную порцию жидкого металла (фиг.1). После этого пуансон 5 опускается до смыкания конических поверхностей Б и В. При этом образуется рабочая полость пресс-формы, которая при дальнейшем совместном опускании пуансона и матрицы, происходящем за счет сжатия пружинных элементов 3, заполняется жидким металлом (фиг.2), После кристаллизации отливки пуансон 5 и поршень 4 перемещаются вверх, причем отливка перемещается вместе с пуансоном.

НаЛичие зазора между коническими поверхностями Б и В уже в самый начальный момент подъема пуансона 5 позволяет беспрепятственно, без надиров извлекать из формы отливку любой протяженности и без уклонов.

Изобретение позволяет повысить качество отливок за счет исключения надиров, сохранения литейной корочки на поверхности отливки, а также исключить механическую обработку деталей.

1091995

1091995

1091995

Составитель В. Чернов

Редактор С. Лисина Техред А.Бабинец

Корректор О. Тигор

Заказ 3174/7 Тиран 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4