Режущий инструмент
Полезная модель относится к области создания режущих инструментов, имеющих лезвие, и может быть использовано при создании ножей и инструментов хирургического назначения. Заявляемое техническое решение имеет двойной угол заточки, и отличается тем, что вспомогательный угол заточки находится в пределах от 25 до 30 град. угловых, а основной угол заточки режущей кромки формируется с одной стороны и находится в пределах от 35 до 45 град. угловых. Использование полученной модели обеспечивает сокращение времени обработки лезвия и повышает производительность процесса изготовления режущего инструмента.
Полезная модель относится к области создания режущих инструментов, имеющих лезвие, и может быть использовано при создании ножей и инструментов хирургического назначения.
Известно, что инструмент, у которого рабочий наконечник имеет один угол заточки, обладает повышенным трением при производстве разрезов, увеличенным усилием реза, повышенной деформацией и травматизацией разрезаемых тканей. Там же практически невозможно при данной заточке получение режущей кромки с характерным размером, меньшим максимального размера зерна поликристаллической керамики.
Известен хирургический режущий инструмент из материала на основе диоксида циркония, описанный в патенте РФ на изобретение 
2220674 по классам А61В 17/32, С04В 35/48 от 07.12.1999 г., имеющий двойной угол заточки, причем вспомогательный угол заточки находится пределах от 15 до 25 град. угловых, а основной угол заточки режущей кромки составлял от 30 до 60 град. угловых.
Недостатком данного технического решения является большое количество маршрутно-операционных переходов, что обуславливает низкую производительность процесса заточки лезвия.
Техническим результатом настоящей полезной модели является повышение производительности процесса изготовления режущего инструмента.
Поставленная задача решается за счет того, что после формирования вспомогательного угла заточки, основной угол заточки формируется шлифованием режущей кромки только с одной стороны лезвия.
Сущность полезной модели поясняется графическим материалом, где на фиг.1 представлена предлагаемая схема формирования двойного угла заточки режущей кромки лезвия инструмента.
Заточка режущей кромки осуществляется следующим образом.
В начале на маршрутно-операционных переходах при двухсторонней обработке лезвия формируется вспомогательный угол заточки (1), находящийся в пределах от 25 до 30 град. угловых.
Основной угол заточки режущей кромки формируется на маршрутно-операционном переходе при обработке лезвия только с одной стороны (2), находящийся в пределах от 35 до 45 град. угловых.
Отсутствие маршрутно-операционного перехода с обработкой режущей кромки со второй стороны сокращает время заточкой лезвия и повышает производительность процесса изготовления режущего инструмента.
| ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ |  |
| технологического процесса изготовления режущего инструмента | |
| 1. Место проведения испытаний: | |
| - база предприятия ООО НПЦ «Грань» на производственном участке. | |
| 2. Требования к средствам проведения испытаний: | |
| - средства измерений поверены в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94. | |
| 3. Условиям проведения испытаний: | |
- температура окружающего воздуха, °С  20±10; | |
| - относительная влажность воздуха, % 45-80; | |
| - атмосферное давление, мм рт.ст. 630-800. | |
| 4. Объект испытаний: | |
| - технологический процесс заточки лезвий режущего инструмента из кристалла диоксида циркония. | |
| 5. Применяемые оборудования и материалы: | |
| - заточной станок 3Е642Е; | |
- круг тарельчатый  150 мм, зерно 3 мкм; | |
| - базовое фиксирующее устройство; | |
| - смазочно-охлаждающая жидкость - водный раствор, содержащий соду 0,3-1% ГОСТ 5100-85 и нитрит натрия 0,3-0,6% ГОСТ 1196-74 | |
| подачей 10 л/мин: | |
| - подача на ход стола, мм | |
| S10,05; | |
| S2-n0,01; | |
| Nпрох24; | |
| Nвых2; | |
| - скорость продольной подачи, м/мин: | |
| V112; | |
| V210; | |
| Vвых5; | |
| - ход стола, м: | |
| Lрез0,5; | |
| Lперебег0,5; | |
| Lстол1. | |
| 6. Результаты испытаний приведены в таблице 1. | |
| Таблица 1. | |||||||||||||
| Время обработки лезвия режущего инструмента | |||||||||||||
| Наименование и содержание операции | Известное решение (вспомогательный и основной углы заточки формируется с двух сторон лезвия) | Предлагаемое решение (основной угол заточки формируется с одной стороны лезвия) | ||||||||||
| Вспомогательный угол заточки, град. угловых | Основной угол заточки, град. угловых | Основной угол заточки, град. угловых | Вспомогательный угол заточки, град. угловых | ||||||||||
| 25 | 27 | 30 | 35 | 40 | 45 | 25 | 27 | 30 | 35 | 40 | 45 | ||
| Время обработки лезвия режущего инструмента, мин/шт | |||||||||||||
| Заточка лезвия с одной стороны на вспомогательный угол | 3,72 | 3,72 | 3,72 | - | - | - | 3,72 | 3,72 | 3,72 | - | - | - |
| Контроль заточки лезвия с одной стороны | 0,52 | 0,52 | 0,52 | - | - | - | 0,52 | 0,52 | 0,52 | - | - | - |
| Переустановка лезвия на 180 град. и шлифовка его с другой стороны вспомогательного угла | 4,25 | 4,25 | 4,25 | - | - | - | 4,25 | 4,25 | 4,25 | - | - | - |
| Контроль на симметрию вспомогательного угла заточки | 0,55 | 0,55 | 0,55 | - | - | - | 0,55 | 0,55 | 0,55 | - | - | - |
| Переустановка лезвия и шлифовка его на основной угол заточки с одной стороны | - | - | - | 4,35 | 4,35 | 4,35 | - | - | - | 4,35 | 4,35 | 4,35 |
| Переустановка лезвия на 180 град. и шлифовка его с другой стороны основного угла | - | - | - | 4,25 | 4,25 | 4,25 | - | - | - | - | - | - |
| Контроль угла заточки | - | - | - | 0,55 | 0,55 | 0,55 | - | - | - | 0,55 | 0,55 | 0,55 |
| Общее время обработки | - | - | - | 18,19 | 18,19 | 18,19 | - | - | - | 13,94 | 13,94 | 13,94 |
Выводы.
Предлагаемое техническое решение с формированием основного угла заточки с одной стороны лезвия позволяет по сравнению с известным решением с формированием вспомогательного и основного углов заточки с двух сторон лезвия сократить время обработки лезвия режущего инструмента с 18,19 мин до 13,94 мин во всех исследуемых интервалах (вспомогательный угол заточки находился в пределах от 25 до 30 град. угловых, а основной угол заточки режущей кромки - в пределах от 35 до 45 град. угловых).
Таким образом, повышение производительности процесса изготовления режущего инструмента составляет 23,4%.
Режущий инструмент, имеющий двойной угол заточки, отличающийся тем, что вспомогательный угол заточки находится в пределах от 25 до 30 град. угловых, а основной угол заточки режущей кромки формируется с одной стороны и находится в пределах от 35 до 45 град. угловых.
