Устройство для откидывания кабины промышленного трактора
Полезная модель направлена на снижение трудоемкости при проведении в полевых условиях качественного ремонта и оперативного технического обслуживания узлов трансмиссии и механизмов управления навесным оборудованием промышленного трактора, расположенных в подкабинном пространстве, путем откидывания кабины промышленного трактора на угол 80° и более.
Указанный технический результат достигают тем, что устройство содержит гидравлически связанные между собой гидронасос 1 и. расположенный в подкабинном пространстве подъемный гидроцилиндр 2, имеющий шарнирные закрепления 3 корпуса с рамой 4 трактора и штока 5 посредством пальца 6 с прикрепленным к днищу кабины 7 кронштейном 8, имеющим продольный паз 9 и выступающий край 10 с отверстием 11, проушину 12, свободный конец 13 которой имеет отверстие 14, стопор 15, шарнирное соединение 16 кабины 7 с рамой 4 трактора. Кроме этого на фигурах изображены откидной упор 17, можно использовать два откидных упора, коробка перемены передач 18 и автономная гидросистема 19. Продольный паз 9 выполнен сквозным, длина которого соответствует величине хода штока 5. Стопор 15 выполнен в виде стержня и гибко связан с кронштейном 8. Гидронасос 1 и подъемный гидроцилиндр 2 установлены в автономной гидросистеме 19. Гидронасос 1 установлен с ручным приводом. (1 - н.п.ф., 7 - з.п.ф. фиг. - 3)
Предлагаемое техническое решение относится к промышленным тракторам, имеющим классическую компоновку, а именно к устройствам откидывания кабины, позволяющим обеспечить доступ в подкабинное пространство, в котором расположены узлы трансмиссии и механизмы управления навесным оборудованием гусеничных тракторов, требующие технического обслуживания и ремонта в полевых условиях.
Известно устройство откидывания кабины промышленного трактора АКР-751М AKR·LIEBHERR, выполненное в виде домкрата. («Гусеничные бульдозеры LIEBHERR с гидростатическим приводом». Сборник статей из журнала «Горная промышленность» за 2001-2003 гг., стр.2, 6-7. Копии прилагаются.)
Основным недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет откинуть кабину на угол более 45°. А для технического обслуживания и ремонта труднодоступных узлов, расположенных в подкабинном пространстве, в полевых условиях необходим свободный доступ к ним, который обеспечивают путем полного съема кабины. В результате значительно повышается трудоемкость обслуживания и ремонта.
Известно устройство откидывания кабины промышленного трактора, которое по существенным признакам является к предлагаемому техническому решению наиболее близким, содержащее гидравлически связанные между собой гидронасос и расположенный в подкабинном пространстве подъемный гидроцилиндр, имеющий шарнирные закрепления корпуса с рамой трактора и штока посредством пальца с кронштейном, прикрепленным к днищу кабины. (Тракторы Б-11, «Руководство по эксплуатации 133-1РЭ», ООО «ЧТЗ-Уралтрак», стр.152-153, 2009 г. Копия прилагается).
Использование такого устройства не позволяет значительно снизить трудоемкость технического обслуживания и ремонта в полевых условиях труднодоступных узлов, расположенных в подкабинном пространстве, так как также позволяет откидывать кабину промышленного трактора на угол не более 45°. Для осуществления откидывания кабины от угла 40°-45° до угла 80°-90° необходим крупногабаритный подъемный гидроцилиндр, имеющий увеличенную длину штока. Но его габариты и длина штока, увеличивающая радиус обметания, не позволяют расположить его в подкабинном пространстве промышленного трактора. Следовательно, эта известная конструкция устройства откидывания кабины также не исключает дополнительные трудозатраты при техническом обслуживании и ремонте узлов гусеничных тракторов, расположенных в подкабинном пространстве, вызванные демонтажем кабины в полевых условиях.
Задача, которую решили авторы, это создание устройства откидывания кабины промышленного трактора, позволяющего значительно снизить трудоемкость при проведении качественного ремонта и оперативного технического обслуживания узлов трансмиссии и механизмов управления навесным оборудованием промышленного трактора в полевых условиях, за счет откидывания кабины на угол 80° и более без увеличения габаритов подъемного гидроцилиндра.
Для решения этой задачи в устройстве откидывания кабины промышленного трактора, содержащем гидравлически связанные между собой гидронасос и расположенный в подкабинном пространстве подъемный гидроцилиндр, имеющий шарнирные закрепления корпуса с рамой трактора и штока посредством пальца с кронштейном, прикрепленным к днищу кабины, авторы предлагают кронштейн выполнить с продольным пазом, при этом один его край выполнить выступающим относительно другого края, палец выполнить и установить с возможностью перемещения по продольному пазу кронштейна и шарнирно связать с одной стороной проушины, которую выполнить с возможностью фиксации стопором свободной ее стороны с выступающим краем кронштейна.
Авторы предлагают продольный паз выполнить сквозным.
Авторы предлагают длину продольного паза выполнить соответствующей величине хода штока.
Авторы предлагают на выступающем крае кронштейна и на свободной стороне проушины выполнить отверстия.
Авторы предлагает стопор выполнить в виде стержня.
Авторы предлагают стопор гибко связать с кронштейном.
Авторы предлагают гидронасос и подъемный гидроцилиндр установить в автономной гидросистеме.
Авторы предлагают гидронасос установить с ручным приводом.
Предлагаемая конструкция устройства откидывания кабины промышленного трактора позволяет значительно снизить трудоемкость технического обслуживания и ремонта в полевых условиях труднодоступных узлов, расположенных в подкабинном пространстве. Устройство обеспечивает производить откидывание кабины промышленного трактора в два этапа, т.е. сначала на угол не более 45°, а затем осуществлять дополнительное опрокидывание кабины с угла (40°-45°) до угла (80°-90°) без использования крупногабаритного подъемного гидроцилиндра. Габариты предлагаемого устройства позволяют его расположить в подкабинном пространстве промышленного трактора. Предлагаемая конструкция устройства откидывания кабины исключает дополнительные трудозатраты по демонтажу кабины в полевых условиях при техническом обслуживании и ремонте узлов гусеничных тракторов, расположенных в подкабинном пространстве.
При проведении поиска по патентной и научно-технической литературе не выявлено технических решений, содержащих предлагаемую совокупность существенных признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию «новизна».
Промышленная применимость заявляемого технического решения видна из описания устройства откидывания кабины промышленного трактора.
На фиг.1 изображен продольный вид промышленного трактора с устройством откидывания кабины и схематично показан процесс откидывания кабины, на фиг.2 - вид сзади промышленного трактора с устройством откидывания кабины, на фиг.3 - устройство откидывания кабины и схема его работы.
Устройство откидывания кабины промышленного трактора содержит гидравлически связанные между собой гидронасос 1 и расположенный в подкабинном пространстве подъемный гидроцилиндр 2, имеющий шарнирные закрепления 3 своего корпуса с рамой 4 трактора и штока 5 посредством пальца 6 с прикрепленным к днищу кабины 7 кронштейном 8, имеющим продольный паз 9 и выступающий край 10 с отверстием 11, проушину 12, свободный конец 13 которой имеет отверстие 14, стопор 15, шарнирное соединение 16 кабины 7 с рамой 4 трактора. Кроме этого на фигурах изображены откидной упор 17 (можно использовать два таких откидных упора 17), коробка перемены передач 18 и автономная гидросистема 19.
Продольный паз 9 выполнен сквозным, длина которого соответствует величине хода штока 5.
Стопор 15 выполнен в виде стержня.
Стопор 15 гибко связан с кронштейном 8.
Гидронасос 1 и подъемный гидроцилиндр 2 установлены в автономной гидросистеме 19.
Гидронасос 1 установлен с ручным приводом.
Предлагаемое устройство откидывания кабины промышленного трактора работает следующим образом.
В автономной гидросистеме 19 гидронасосом 1 приводят в действие подъемный гидроцилиндр 2, шток 5 поднимается, при этом палец 6 вместе с проушиной 12 находится в крайнем переднем положении продольного паза 9 кронштейна 8 и заставляет кабину 7 поворачиваться на шарнирных соединениях 16, откидывая ее на угол 
(40°-45°), определяемый длиной штока 5. При этом подъемный гидроцилиндр 2 также поворачивается в шарнирном соединении 3. В этом положении кабину 7 закрепляют откидным упором 17 (можно использовать два таких упора). Затем гидронасосом 1 втягивают шток 5 подъемного гидроцилиндра 2, палец 6 вместе с проушиной 12 перемещается по продольному пазу 9 кронштейна 8 и занимает там крайнее нижнее положение. В этом положении в отверстие 14 проушины 12 и отверстие 11 выступающего края 10 кронштейна 8 вставляют стопор 15, т.е. фиксируют палец 6 в этом положении. Затем гидронасосом 1 снова выдвигают шток 5 подъемного гидроцилиндра 2 и продолжают подъем кабины 7. Кабина 7, поворачиваясь в шарнирных соединениях 16, дополнительно откидывается от угла (40°-45°) до угла 2 (80°-90°). В результате откинутая назад на такой угол кабина 7 находится в устойчивом положении за счет того, что ее центр тяжести расположен за осью ее вращения в шарнирном соединении 16. При таком положении кабины 7 обеспечивается свободный доступ ко всем узлам (например, КПП 18), расположенным в подкабинном пространстве, для их качественного технического обслуживания и ремонта в полевых условиях. Для установки кабины 7 в исходное положение необходимо проделать вышеуказанные операции в обратном порядке.
Предлагаемое устройство откидывания кабины промышленного трактора позволяет удобно и безопасно осуществить подъем и опускание кабины для проведения технического обслуживания и ремонта. При этом не требуется снимать кабину.
Таким образом, при использовании предлагаемого устройства значительно снижается трудоемкость технического обслуживания и ремонта в полевых условиях узлов промышленного трактора, расположенных в. подкабинном пространстве.
1. Устройство откидывания кабины промышленного трактора, содержащее гидравлически связанные между собой гидронасос и расположенный в подкабинном пространстве подъемный гидроцилиндр, имеющий шарнирные закрепления корпуса с рамой трактора и штока посредством пальца с кронштейном, прикрепленным к днищу кабины, отличающееся тем, что кронштейн выполнен с продольным пазом, при этом один его край выполнен выступающим относительно другого края, палец выполнен и установлен с возможностью перемещения по продольному пазу кронштейна и шарнирно связан с одной стороной проушины, которая выполнена с возможностью фиксации стопором свободной своей стороны с выступающим краем кронштейна.
2. Устройство откидывания кабины промышленного трактора по п.1, отличающееся тем, что продольный паз кронштейна выполнен сквозным.
3. Устройство откидывания кабины промышленного трактора по п.1, отличающееся тем, что длина продольного паза соответствует величине хода штока.
4. Устройство откидывания кабины промышленного трактора по п.1, отличающееся тем, что на выступающем крае кронштейна и на свободной стороне проушины выполнены отверстия.
5. Устройство откидывания кабины промышленного трактора по п.1, отличающееся тем, что стопор выполнен в виде стержня.
6. Устройство откидывания кабины промышленного трактора по п.1, отличающееся тем, что стопор связан гибкой связью с кронштейном.
7. Устройство откидывания кабины промышленного трактора по п.1, отличающееся тем, что гидронасос и подъемный гидроцилиндр установлены в автономной гидросистеме.
8. Устройство откидывания кабины промышленного трактора по п.1, отличающееся тем, что гидронасос выполнен с ручным приводом.
