Устройство для изготовления гибкого трубопровода

 

Устройство относится к машиностроению, а именно к технологии изготовления гибких трубопроводов, навитых из ленточных материалов. Технический результат применения полезной модели - снижение риска повреждения готового изделия при его съеме с оправки, повышение стабильности процесса изготовления гибкого трубопровода, сокращение технологического времени перехода к изготовлению гибкого трубопровода другого типоразмера и расширение технологических возможностей.

Устройство для изготовления гибкого трубопровода, включает опору, средства подачи ленты и армирующего элемента, сборную оправку, привод вращения, средство соединения соседних витков ленты. Оправка выполнена в виде самостоятельного настроенного узла, устанавливаемого на опоре в необходимом положении. Все валы оправки имеют модифицированную поверхность, и, как минимум, половина из них связаны с приводом вращения через гибкие элементы распределительного узла. Устройство снабжено фрикционным механизмом для натяжения ленты и отводящим механизмом, соединенным с приводом. Отводящий механизм и опора установлены на одной раме.

1 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Заявляемое устройство относится к машиностроению, а именно к технологии изготовления гибких трубопроводов, навитых из ленточных материалов. Такие трубопроводы используются в системах вентиляции, кондиционирования воздуха, транспортировки различных сред, для защиты от абразивной пыли и т.д.

Известно несколько устройств предназначенных для изготовления гибкого трубопровода, позволяющих проводить навивку исходного материала в виде ленты и армирующего элемента по спирали на специальное приспособление - оправку, вращающееся на валу устройства.

Так, известно устройство для изготовления гибкого армированного рукава (патент РФ 2007654, опубликован 15.02.94 г.) путем подачи ленточного материала совместно с армирующим материалом на вращающуюся консольно установленную оправку. Оно содержит опору, средства подачи ленты и армирующего материала, консольно установленную приводную сплошную цилиндрическую оправку с коническим заужением, направляющий аппарат, позволяющий подавать ленту под нужным углом на оправку, лоток с пазом и направляющий ролик для армирующего материала. Средство для соединения краев ленты содержит прижимной ролик, сварочную высокочастотную головку с концентратором и направляющий аппарат. Для съема формируемого гибкого рукава с оправки устройство оснащено специальными роликами, толкающими образованный при сварке спиральный выступ - гребень.

Указанное устройство имеет существенные недостатки. Прежде всего, оно не технологично, так как требует больших трудозатрат по его наладке. Кроме этого в устройстве используют ролики для принудительного съема готового изделия, что приводит к повышенному браку из-за нарушения целостности оболочки изделия.

В качестве прототипа устройства для изготовления гибкого трубопровода выбрано устройство, описанное в патенте на изобретение РФ №2294463, опубл. 27.02.2007 г. Устройство имеет в своем составе опору, привод вращения, средство для подачи ленты, а также средство, обеспечивающее получение неразъемного соединения зоны перекрытия соседних витков ленты, оправку для навивки ленты, представляющую собой сборную конструкцию с двумя основаниями, одно из которых закреплено на опоре, а второе является свободным. Основания соединены осевой стяжкой, а между ними установлены валы, по меньшей мере, один из которых является ведущим и соединен с приводом вращения. На обоих основаниях концы валов равномерно распределены по окружностям равного диаметра, при этом концы валов на свободном основании смещены по окружности на радиальный угол по отношению к концам валов на основании, закрепленном на опоре. Средство для подачи ленты выполнено с обеспечением возможности ее подачи на один из валов тангенциально ему.

Однако применение указанного устройства для реализации способа изготовления гибкого трубопровода имеет ряд недостатков, заключающихся в следующем. Одним из параметров качества трубопровода является сохранение им формы своего поперечного сечения в процессе работы. Следовательно, он должен быть армирован жесткой спиралью придающей ему форму. В процессе навивки трубопровода и съема его с оправки внутренняя оболочка многократно оказывается сдавленной между валом оправки и армирующим элементом (проволокой), что приводит к ее утонению и, зачастую, к нарушению ее целостности. Особенно сильно этот дефект проявляется при использовании в качестве средства соединения

кромок соседних витков ленты нагрева (горячего воздуха) размягчающего материал ленты. Кроме этого подача ленты на оправку осуществляется свободной размоткой с катушки, что приводит к недостаточно плотному прилеганию оболочки трубопровода к валам оправки и вызывает его неравномерное смещение (съем) в осевом направлении. Конструкция устройства не позволяет передавать движение больше чем на один вал оправки. А наличие только одного ведущего вала оправки, даже в случае плотного прилегания к нему оболочки трубопровода, вызывает его частичное либо полное проскальзывание. Это приводит к нестабильности движения трубопровода, и опять же к его повреждению проскальзывающим валом оправки, а в случае использования нагрева в качестве средства соединения кромок соседних витков ленты к прожогу. Этот эффект сказывается тем сильнее, чем длиннее становится часть трубопровода снятая с оправки, оказывающая сопротивление съему. Для поддержки уже готовой части формируемого трубопровода снятой с оправки известное устройство традиционно комплектуют таким средством как: переставляемые поддерживающие стойки, неподвижные прямые направляющие, прямолинейный желоб с формой поперечного сечения в виде полукруга. Эти средства поддержки оказывают сопротивление вращению трубопровода и его движению в осевом направлении (съему), при этом он сжимается вдоль оси и затрудняет определение его действительной длины. Это происходит уже при длине трубопровода 2 метра, а длина готовых изделий составляет 6 м, 10 м, 15 м, и более. Кроме этого в случае изготовления трубопровода с использованием ленты из упруго-эластичного термопластичного материала, указанное устройство не позволяет изготавливать трубопровод с величиной гофры достаточной для обеспечения его гибкости. Для этого его необходимо комплектовать дополнительным средством, реализующим такую технологическую операцию, как усадка (нагрев оболочки трубопровода с ее последующим охлаждением).

Конструкция известного устройства содержит привод вращения не позволяющий поворачивать заднее основание (находящееся ближе к опоре) относительно оси оправки. Это приводит к тому, что в результате настройки (поворота переднего основания на угол ) прижимной ролик плотно не прилегает к валу оправки, так как их оси оказываются в не параллельных плоскостях, что в свою очередь приводит к нестабильности скрепления кромок ленты. Как видно из описания устройства-прототипа, сборку и настройку оправки проводят каждый раз заново при переходе к изготовлению трубопровода другого типоразмера. Эти операции, а особенно настройка оправки, занимают значительное количество технологического времени. Кроме этого настройка оправки на изготовление трубопровода одного и того же типоразмера от раза к разу оказывается не одинаковой, в результате отличаются и параметры трубопровода такие как: шаг навивки, жесткость поперечного сечения, сжимаемость вдоль оси, гибкость, вес.

Задача, решаемая заявляемой полезной моделью, - снижение риска повреждения готового изделия при его съеме с оправки за счет создания благоприятных условий его движения, сокращение технологического времени перехода к изготовлению трубопровода другого типоразмера, повышение стабильности процесса изготовления, а также расширение технологических возможностей.

Заявляемое устройство для изготовления гибкого трубопровода, состоит из опоры, средства подачи ленты и армирующего элемента, привода вращения, средства соединения соседниx витков ленты. Так же в устройство входит сборная оправка в виде двух оснований соединенных осевой стяжкой и установленных между ними валов, концы которых равномерно распределены по окружностям равной диаметра. От прототипа устройство отличается тем, что оправка выполнен в виде самостоятельного настроенного узла, устанавливаемого на опope в необходимом положении.

Все валы оправки выполнены с модифицированной поверхностью и как минимум половина из них являются ведущими. Вращение на валы оправки передается гибкими элементами распределительного узла, связанного с приводом вращения. Также устройство снабжено фрикционным механизмом для натяжения ленты и отводящим механизмом, соединенным с приводом вращения. При этом опора и отводящий механизм установлены на одной раме.

Распределительный узел может быть выполнен в виде самостоятельного узла либо совмещенного с оправкой. Его конструкция представляет собой опорную пластину, на которой равномерно по окружности закреплены корпуса вращения с гибкими элементами. Корпуса вращения связаны с приводом цепной передачей (может быть использована зубчатая ременная или зубчатая передача). В качестве гибкого элемента применяют гибкий вал или карданные валы. Распределительный узел, совмещенный с оправкой, позволяет передавать вращение на валы оправки только одного типоразмера (диаметра). Самостоятельный распределительный узел имеет такой параметр, как диапазон присоединения - это разница между минимальным и максимальным диаметрами присоединяемых оправок. Он зависит от конструкции и размера гибкого элемента. Так, при использовании пары карданных валов с промежуточным удлинителем при общей длине гибкого элемента 200 мм, диапазон присоединения составляет минимум 400 мм. Этот диапазон охватывает основные типоразмеры (диаметры) изготавливаемых трубопроводов от 50 мм до 400 мм. Оправки для изготовления трубопроводов больших диаметров присоединяются с помощью распределительного узла охватывающего диаметры от 500 мм до 900 мм. Но так как диаметр этих трубопроводов изменяется с большим шагом (400 мм, 500 мм, 600 мм, 800 мм) для них целесообразно использовать совмещенный распределительный узел. Самостоятельный распределительный узел может быть выполнен более узкого и более широкого диапазона присоединения и имеет возможность поворота вокруг своей оси, для корректировки его

положения относительно оправки. А совмещенный распределительный узел поворачивается вместе с оправкой.

Фрикционный механизм выполнен в виде корпуса с параллельными осями, на которых установлены ролики, прижимаемые торцевыми поверхностями к не вращающимся шайбам, а усилие прижима, обеспечивающее натяжение ленты, регулируется с помощью гаек через пружины, которые установлены на тех же осях. Такая конструкция позволяет обеспечить постоянное натяжение ленты при ее плавном (без рывков и закусывания) движении, при этом усилие натяжения регулируется в широком диапазоне.

В качестве модификации поверхности валов оправки может быть использован упруго-эластичный материал с желательной твердостью 50-80 единиц по шкале Шора, например, полиуретан, резиновый состав, силиконовая композиция и др. или прямое продольное рифление по металлу с желательным шагом 0,5 мм - 1 мм, например, выполненное по ГОСТ 21474-75.

В качестве отводящего механизма используют конструкцию, состоящую из соосных валов, установленных друг за другом на одной линии параллельной оси оправки, и роликов, геометрические центры которых расположены на одной линии параллельной осям валов. При этом оси роликов расположены в одной горизонтальной плоскости с осями валов и ориентированны под углом к ним, а валы связанны с приводом. Угол между осями вращения валов и роликов устанавливают достаточный для отвода и расправления уже готового фрагмента формируемого трубопровода. Отводящий механизм выполнен с возможностью настройки его на изготовление трубопроводов разного типоразмера (диаметра). Описанная конструкция отводящего механизма позволяет в процессе вращения на нем трубопровода создавать силу, вектор которой направлен вдоль его оси. При этом трубопровод движется по отводящему механизму в расправленном виде (не сжатый в осевом направлении).

Модифицированная поверхность валов оправки, обладающая повышенным сцеплением с материалом ленты, в сочетании с натяжением ленты позволяет обеспечить стабильное движение сформированного фрагмента трубопровода по оправке и, следовательно, стабильность процесса его изготовления. А использование в качестве модификации поверхности валов оправки упруго-эластичного материала позволяет, сохраняя повышенное сцепление с материалом ленты, не повреждать оболочку трубопровода. Особенно это актуально при изготовлении трубопровода из тонкой ленты (менее 0,5 мм) или с повышенной жесткостью. Кроме этого в случае изготовления трубопровода с использованием ленты из упруго-эластичного термопластичного материала натяжением ленты добиваются образования гофры трубопровода, величина которой является достаточной для обеспечения его гибкости. При этом не требуется применение дополнительной технологической операции, такой как усадка (нагрев оболочки трубопровода с ее последующим охлаждением). Величина силы натяжения ленты зависит от материала, из которого она изготовлена, ее ширины и толщины.

Количество валов входящее в состав оправки зависит от ее типоразмера (диаметра) и находится в интервале 6-12 штук. Нижняя граница интервала определяется конструктивно-прочностными характеристиками оправки для изготовления трубопровода минимального диаметра (40 мм) и достаточностью для его формообразования. А верхняя граница интервала отражает количество валов оправки достаточное для задания формы трубопровода большого диаметра (800 мм, 1000 мм). Экспериментально проверено, что для стабильного движения трубопровода по оправке, без проскальзывания валов оправки относительно оболочки трубопровода необходимо, чтобы, как минимум, каждый второй вал оправки был ведущим.

Выбор средства, обеспечивающего скрепление соседних витков ленты, зависит от материала ее покрытия. Так, для полимерного термопластичного материала могут быть использованы, например, сопло для подачи горячего

воздуха с установленным за ним прижимным роликом или воздействие высокочастотной головки. В случае применения материала готового к образованию соединения (клея) достаточно прижимного ролика.

Более подробно сущность полезной модели раскрыта в приведенных ниже примерах реализации и иллюстрирована фигурами чертежей, на которых представлены: фиг.1 - принципиальная схема устройства для изготовления гибкого трубопровода; фиг.2 - устройство для навивки; фиг.3 - конструкция оправки и самостоятельного распределительного узла; фиг.4 - распределительный узел совмещенный с оправкой; фиг.5 - отводящий механизм, вид сверху; фиг.6 - конструкция гибкого элемента; фиг.7 - изометрия установки валов на основаниях; фиг.8 - положение вала настроенной оправки относительно ее оси; фиг.9 - положение вала оправки при ее установке, вид с торца; фиг.10 - вид гибкого трубопровода с образованным гофром; фиг.11 - вид гибкого трубопровода без образования гофры.

Принципиальная схема устройства для изготовления гибкого трубопровода представлена на фиг.1. Устройство (фиг.2) имеет в своем составе опору 1 выполненную на рамной конструкции 2, на которой закреплена опорная консоль 3. Опорную пластину 4 (фиг.3) распределительного узла, имеющую возможность разворота, фиксируют, прижимая ее консолью 3 к опоре 1 затягивая гайку 5. На опорную пластину 4 равномерно по окружности закреплены корпуса вращения 6 с осями 7. Они связанны с гибкими элементами 8 через вал 9 позволяющий их осевое смещение. Связь корпусов вращения 6 с приводом в качестве, которого использован мотор-редуктор 10 (фиг.2), выполнена цепной передачей с промежуточными звеньями 11. Свободные концы гибких элементов 8 сцеплены с концами валов 12 оправки, равномерно установленных между основаниями 13. При этом гнезда оснований могут быть выполнены в виде

внутренних отверстий сферических самоустанавливающихся подшипников 14. Основания, разделенные распорной втулкой 15, фиксируют затяжкой гайки 16 на стяжке 17, которую выступающим концом вставляют в опорную консоль 3 и фиксируют затяжкой болта 18. В случае использования распределительного узла совмещенного с оправкой (фиг.4) его опорная пластина закреплена на заднее основание оправки с помощью стоек 19. Устройство также содержит средство подачи ленты, средство подачи армирующего элемента (не показаны) и средство соединения соседних витков ленты. В случае, когда лента имеет полимерное термопластичное покрытие, это средство может представлять собой сопло для подачи горячего воздуха (не показано), с установленным за ним прижимным роликом 20. Ролик 20 совмещен на каретке 21 с фрикционным механизмом, состоящим из роликов 22 на осях 23, прижимаемых к не вращающимся шайбам 24 гайками 25 через пружины 26. Каретка установлена на кронштейне 27 с обеспечением возможности корректировки ее положения относительно вала оправки и прижима. Прижим осуществляют с помощью пневматического цилиндра 28. С помощью кронштейнов 29 (фиг.2 и 5) на рамную конструкцию закреплен отводящий механизм, состоящий из валов 30 и роликов 31 установленных под углом к оси валов 30. Кронштейны 29 позволяют менять расстояние между группами, образованными валами 30 и роликами 31. Валы 30 связанны с приводом 10 через цепную передачу и промежуточные звенья 11. В качестве гибкого элемента (фиг.6) используют спаренные карданные валы 32 с промежуточным удлинителем 33 или гибкий вал.

Сборку и настройку оправки проводят один раз в следующей последовательности. Основания 13 одевают на центральную ось - стяжку 17, разделяя их распорной втулкой 15. Между основаниями устанавливают валы 12, равномерно распределяя их концы в гнездах (фиг.7). Поворотом оснований относительно друг друга устанавливают разворот валов оправки на расчетный угол между их осями и осью оправки (фиг.8), задающий шаг

навивки соответствующий данному типоразмеру трубопровода. Для настройки оправки может быть использовано специальное приспособление или непосредственно само устройство. Настройку оправки проводят однократно после чего ее основания фиксируют от поворота, затягивая гайку 16 и устанавливая дополнительную механическую фиксацию оснований в виде штифта, стопорного винта и т.д (не показано). В дальнейшем эту оправку используют уже в собранном и настроенном состоянии.

Сборку и настройку устройства на изготовление трубопровода нужного типоразмера выполняют в следующем порядке. Самостоятельный распределительный узел (в случае его использования) с опорной консолью 3 крепят на опору 1. Собранную и настроенную оправку нужного типоразмера устанавливают на опорную консоль 3, так чтобы ось одного из ее валов находилась в плоскости параллельной плоскости разворота прижимного ролика (фиг.9), и фиксируют это положение, затягивая болт 18. Свободные концы гибких элементов 8 распределительного узла осевым смешением одевают на концы валов 12. Каретку 21 разворачивают и фиксируют так, чтобы ось вращения прижимного ролика 20 была параллельна оси вращения вала оправки находящегося под ним. Средство подачи ленты ориентируют так, чтобы при подаче ленты ее продольная ось была перпендикулярна валу оправки, к которому она придавливается прижимным роликом 20.

Изготовление гибкого трубопровода на заявляемом устройстве реализуют следующим образом. Ленту пропускают через фрикционный механизм (фиг.1) и в натянутом состоянии подают на оправку между валом оправки и прижимным роликом перпендикулярно их осям. Вручную делают виток ленты вокруг оправки. Заводят ее конец под прижимной ролик с перекрытием кромок и прижимают.

При этом лента может быть целиком изготовлена из полимерного термопластичного материала либо покрыта им на поверхностях

соприкасающихся в зоне перекрытия ее кромок. Включают привод и проводят навивку ленты на оправку, при этом в зону перекрытия соседних витков ленты подают армирующий элемент и через сопло горячий воздух. Полимерный материал разогревается и в момент прохождения ленты под роликом 19 осуществляется сварка ее соседних витков. Устанавливают температуру горячего воздуха и давление прижимного ролика такие, чтоб получить надежное соединение соседних витков ленты и армирующего элемента, при достижении максимальной производительности процесса. Вращением гаек 25 натяжение ленты устанавливают таким, чтобы обеспечить надежное, стабильное движение элемента сформированного трубопровода по оправке. При изготовлении трубопровода с использованием ленты из упруго-эластичного термопластичного материала ленту натягивают до образования гофры требуемой величины (фиг.10). Такое натяжение является достаточным для стабильного движения элемента сформированного трубопровода по оправке. А в случае использования ленты на тканевой основе гофра не образуется (фиг.11). Сварка может быть осуществлена при помощи любого другого средства, используемого для сварки полимеров. В случае применения в качестве материала, готового к образованию неразъемного соединения, (клея) используют прижимной ролик, а соединение витков осуществляют склейкой.

Навивку проводят непрерывно, а готовый фрагмент формируемого трубопровода подают на отводящий механизм, на котором его дополнительно вращают и перемещают от оправки. При этом рукав движется по отводящему механизму в расправленном виде (не сжатый в осевом направлении), что позволяет легко определить действительную длину рукава трубопровода. Отрезку трубопровода проводят вручную режущим инструментом либо автоматически срабатывающим отрезным механизмом (не показано), при достижении трубопроводом нужной длины. Отрезку проводят во время процесса изготовления либо при его остановке.

Таким образом, заявляемое устройство позволяет повысить надежность процесса изготовления гибкого трубопровода и изготавливать гибкий трубопровод с необходимой величиной гофры при использовании ленты из упруго-эластичного материала без применения дополнительных операций. Конструкция заявляемого устройства позволяет значительно сократить технологическое время перехода к изготовлению трубопровода другого типоразмера. Наличие модифицированной поверхности валов оправки повышает качество готового изделия путем снижения повреждения его оболочки при съеме.

1. Устройство для изготовления гибкого трубопровода, включающее опору, средства подачи ленты и армирующего элемента, сборную оправку, привод вращения, средство соединения соседних витков ленты, отличающееся тем, что оправка выполнена в виде самостоятельного настроенного узла, устанавливаемого на опоре в необходимом положении, все валы оправки выполнены с модифицированной поверхностью, и, как минимум, половина из них связаны с приводом вращения через гибкие элементы распределительного узла, при этом устройство снабжено фрикционным механизмом для натяжения ленты и отводящим механизмом, соединенным с приводом и установленным вместе с опорой на одной раме.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для модификации поверхности валов используют упругоэластичный материал.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для модификации поверхности валов используют прямое продольное рифление.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что фрикционный механизм выполнен в виде корпуса с осями, на которых установлены ролики, прижимаемые торцевыми поверхностями к не вращающимся шайбам.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отводящий механизм выполнен в виде конструкции, состоящей из соосных валов, установленных друг за другом на одной линии, параллельной оси оправки, и роликов, геометрические центры которых расположены на одной линии, параллельной осям валов, при этом оси роликов расположены в одной горизонтальной плоскости с осями валов и ориентированы под углом к ним, а валы связаны с приводом.



 

Похожие патенты:

Полезная модель относится к фрикционным поглощающим аппаратам автосцепных устройств грузовых вагонов

Устройство относится к области электротехники и служит для соединения частей кабеля при прокладывании электропроводки и проведении других электротехнических работ. Лента металлическая оцинкованная, используемая в гибком спиральном рукаве, предназначена для уменьшения пожароопасности, а также защиты проводов, кабелей и гибких шлангов от механических повреждений.
Наверх