Баллон огнетушителя
Полезная модель относится к пожарной технике, а именно к конструкции баллонов огнетушителей, и может найти широкое применение при разработке и производстве средств пожаротушения, в частности порошковых огнетушителей. Баллон огнетушителя цилиндрический корпус с криволинейной горловиной, днище и горловинную втулку, закрепленную со стороны внутренней поверхности на горловине корпуса, причем опорный криволинейный фланец горловинной втулки сопряжен с внутренней криволинейной поверхностью горловины корпуса, горловинная втулка закреплена на горловине корпуса при помощи точечной сварки и выполнена с цилиндрическим центральным патрубком, сопряженным с ее опорным фланцем, при этом центральный патрубок выполнен с внутренней резьбой для установки запорно-пускового устройства огнетушителя и зажатия при этом между последним и горловиной корпуса уплотнительной прокладки из эластичного упругого материала, причем днище герметично соединено с корпусом посредством сварки В результате достигается повышение надежности работы баллона в составе огнетушителя при снижении трудоемкости изготовления и требований по точности изготовления баллона огнетушителя.
Полезная модель относится к пожарной технике, а именно к конструкции баллонов огнетушителей, и может найти широкое применение при разработке и производстве средств пожаротушения, в частности порошковых огнетушителей.
Известен баллон, содержащий цилиндрический корпус с горловиной, край которой размещен в кольцевом пазу горловинной втулки, а герметизация соединения втулки с горловиной осуществляется пайкой, (см. патент US №2405201, кл F 15 B 1/04, 06.08.1946).
Однако при изготовлении этого баллона предъявляются высокие требования к процессу изготовления путем нарезания проточки в втулке, обеспечение высокой точности процесса формирования горловины, край которой размещается в кольцевом пазу втулки.
Наиболее близким к полезной модели является баллон, содержащий стакан с горловиной, внутренняя поверхность которой выполнена в виде поверхности второго порядка, скрепленную с горловинной втулкой, боковая поверхность которой выполнена в виде поверхности второго порядка, при этом втулка в части, расположенной внутри баллона, снабжена кольцевым коническим утолщением (см., патент RU №2153127, кл. F 17 C 1/00, 20.07.2000).
Однако при размещении горловинной втулки в горловине корпуса баллона появляется зазор между внутренней стенкой горловины и соответствующей поверхностью втулки, таким образом сварка становится одновременно герметизирующим и несущим элементом. В последнем случае к сварке предъявляются высокие требования по качеству сварного шва. Требуется тщательная проверка сварного шва. В конечном итоге это ведет к снижению надежности работы баллона, поскольку сварной шов является концентратором напряжений между корпусом баллона и горловинной втулкой.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является упрощение конструкции баллона огнетушителя за счет исключения герметизирующего стык между горловинной втулкой и горловиной корпуса баллона сварного шва.
Техническим результатом, достигаемым при реализации полезной модели, является повышение надежности работы баллона в составе огнетушителя при снижении трудоемкости изготовления и требований по точности изготовления баллона огнетушителя.
Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что баллон огнетушителя содержит цилиндрический корпус с криволинейной горловиной, днище и горловинную втулку, закрепленную со стороны внутренней поверхности на горловине корпуса, причем опорный криволинейный фланец горловинной втулки сопряжен с внутренней криволинейной поверхностью горловины корпуса, горловинная втулка закреплена на горловине корпуса при помощи точечной сварки и выполнена с цилиндрическим центральным патрубком, сопряженным с ее опорным фланцем, при этом центральный патрубок выполнен с внутренней резьбой для установки запорно-пускового устройства огнетушителя и зажатия при этом между последним и горловиной корпуса уплотнительной прокладки из эластичного упругого материала, причем днище герметично соединено с корпусом посредством сварки.
В ходе анализа различных конструкций баллонов для огнетушителей было выявлено, что конструкцию баллонов можно упростить путем замены герметизирующего сварного шва между горловиной корпуса баллона и горловинной втулкой точечной сваркой, посредством которой горловинная втулка крепится внутри корпуса баллона огнетушителя. Что касается обеспечения герметичности, то она достигается путем размещения между горловиной корпуса баллона и запорно-пусковым устройством огнетушителя уплотнительной кольцевой прокладки из упругого эластичного материала, например из резины. Для установки запорно-пускового устройства на
баллоне огнетушителя цилиндрический центральный патрубок горловинной втулки выполнен с внутренней резьбой. При установке запорно-пускового устройства, последнее ввинчивают в горловинную втулку, причем расположенная в зазоре между криволинейной поверхностью горловины корпуса баллона и запорно-пусковым устройством уплотнительная прокладка зажимается, обеспечивая таким образом герметичное соединение запорно-пускового устройства с баллоном огнетушителя.
На фиг.1 представлен продольный разрез баллона огнетушителя, на котором тонкими линиями показано запорно-пусковое устройство огнетушителя. На фиг.2 представлен вид сверху на баллон огнетушителя.
Баллон огнетушителя содержит цилиндрический корпус 1 с криволинейной горловиной 3, днище 2 и горловинную втулку 4, закрепленную со стороны внутренней поверхности на горловине 3 корпуса 1. Опорный криволинейный фланец 5 горловинной втулки 4 сопряжен с внутренней криволинейной поверхностью горловины 3 корпуса 1. Горловинная втулка 4 закреплена на горловине 3 корпуса 1 при помощи точечной сварки 6 и выполнена с цилиндрическим центральным патрубком 7, сопряженным с ее опорным фланцем 5. Центральный патрубок 7 выполнен с внутренней резьбой для установки запорно-пускового устройства 8 огнетушителя и зажатия при этом между последним и горловиной 3 корпуса 1 уплотнительной прокладки 9 из эластичного упругого материала, причем днище 2 герметично соединено с корпусом 1 посредством сварки.
Баллон огнетушителя работает следующим образом.
Порошок хранится в баллоне под давлением сжатого газа. Уплотнительная прокладка 9 предотвращает утечку сжатого газа через зазор между горловиной 3 корпуса 1 баллона и запорно-пусковым устройством 8. При запуске огнетушителя с помощью запорно-пускового устройства 8 сжатый газ вытесняет огнетушащий порошок из корпуса 1 баллона огнетушителя, который через запорно-пусковое устройство 8 подается в зону тушения очага возгорания. При этом обеспечивается высокая эффективность
пожаротушения за счет постоянства дальности газопорошковой струи, оптимального времени выброса и минимальной массы остатка заряда огнетушащего порошка после полного разряда огнетушителя, что достигается в первую очередь за счет герметичной конструкции баллона огнетушителя, обеспечивающей отсутствие потерь сжатого газа в период хранения заправленного баллона в составе огнетушителя.
Настоящая полезная модель может быть использована в пожарной технике и может найти широкое применение при разработке и производстве средств пожаротушения, в частности порошковых огнетушителей.
Баллон огнетушителя, содержащий цилиндрический корпус с горловиной, днище и горловинную втулку, закрепленную на горловине, отличающийся тем, что горловинная втулка своим опорным фланцем закреплена на горловине корпуса при помощи точечной сварки и выполнена с цилиндрическим центральным патрубком, сопряженным с ее опорным фланцем, при этом центральный патрубок выполнен с внутренней резьбой для установки запорно-пускового устройства огнетушителя и зажатия при этом между последним и горловиной корпуса размещена уплотнительная прокладка из эластичного упругого материала, причем днище герметично соединено с корпусом посредством сварки.
