Устройство защиты оконного проема
Полезная модель относится к области строительства, а именно к защитным устройствам для оконных проемов, предоставляющим возможность экстренной эвакуации людей через оконные проемы из общественных, жилых и производственных помещений в аварийных ситуациях, например, при задымлении помещений, пожарах и т.п. Задача - создание устройства защиты оконного проема с конструкцией, обладающей повышенной надежностью и улучшенными эксплуатационными свойствами. Технический результат - уменьшение времени открывания и закрывания решетки, снижение усилия прилагаемого к приводу запирающего узла при закрывании решетки, а также фиксация решетки только вследствие ее контакта с запирающим узлом без механического воздействия на него пользователя устройством. Устройство защиты оконного проема содержит решетку, закрепленную со стеной посредством, по крайней мере, двух шарниров нижнего крепления, и контактирующие с ней через фиксирующие элементы, по крайней мере, два запирающих узла. Новым является то, что устройство содержит общий привод открывания запирающих узлов, содержащий горизонтально расположенный стержень, выполненный с возможностью поворота вокруг своей продольной оси и соединенный гибкими связями с каждым запирающим узлом и с рукояткой привода, а каждый запирающий узел снабжен тяговым механизмом, обеспечивающим перемещение фиксирующего элемента запирающего узла до его контакта с ответным фиксирующим элементом решетки. Каждый фиксирующий элемент решетки выполнен в виде пластины с пазом.
Полезная модель относится к области строительства, а именно к защитным устройствам для оконных проемов, предоставляющим возможность экстренной эвакуации людей через оконные проемы из общественных, жилых и производственных помещений в аварийных ситуациях, например, при задымлении помещений, пожарах и т.п.
Известно защитное устройство оконного проема, содержащее две ставни, каждая из которых установлена на раме окна посредством верхней и нижней петель, и средство запирания обеих ставней, при этом средство запирания ставней включает замковый механизм и механизм фиксации, совмещенные по меньшей мере с каждой из верхней петель, скобы, закрепленные на верхней и нижней перекладинах рамы по продольной оси симметрии окна, и зацепы, закрепленные на наружных продольных торцовых поверхностях ставней и взаимодействующие со скобами, при этом связанная со ставней верхняя полупетля каждой из петель установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно связанной с рамой нижней полупетли для обеспечения вывода зацепов из скоб (см.авт. свид. СССР на изобретение №1668608, МПК Е 06 В 09/02, Е 05 С 17/14, Е 05 F 09/00, опубл. 07.08.1991 г.).
Недостатком известного устройства является сложность конструкции, недостаточная надежность и низкие эксплуатационные и потребительские свойства (качества). Это обусловлено следующим. Наличие замкового запирающего механизма и механизма фиксации, закрывающихся и открывающихся специальным ключом, усложняет конструкцию устройства. При этом известное устройство применяется на сооружениях в сельской местности или дачного типа, т.е. одноэтажных, в связи с чем в известном устройстве предусмотрено наружное размещение средств и механизмов фиксации устройства в закрытом состоянии. Однако, в этом случае затруднительно открывание и закрывание устройства, что вызвано, например, в зимнее время наличием конденсата на металлических составляющих устройства, и соответственно их замерзанием, что приводит к выходу устройства из строя, снижая его надежность. Кроме того, даже небольшая деформация замкового механизма фиксации приведет к невозможности его разблокирования. Вышеуказанные факторы приводят к тому, что в случае опасности оконный проем не будет оперативно открыт, что приведет к невозможности эвакуации через него людей из здания. Кроме того, чтобы вообще открыть проем необходимо сначала покинуть здание, и затем снаружи произвести открывание, что зачастую бывает
затруднительно. При этом необходимо наличие специального ключа, позволяющего привести устройство в открытое состояние, а утрата ключа также приведет к невозможности управлять устройством. Вместе с тем, применение известного устройства на этажах выше первого невозможно вообще также из-за необходимости его наружного открывания и закрывания, что снижает его эксплуатационные и потребительские свойства.
Известно устройство защиты оконного или дверного проема, содержащее устанавливаемые в проеме внутреннюю створку, открывающуюся внутрь помещения, и наружное заграждение проема с, по крайней мере, одним запором, при этом запор выполнен в виде опорного элемента, закрепляемого в проеме и располагаемого между опорным элементом и внутренней створкой рычага, установленного одним концом на оси, закрепленной на наружном заграждении, а длина рычага выбрана большей, чем расстояние между осью и внутренней створкой по прямой, проходящей через опорный элемент. Одна из сторон наружного заграждения снабжена петлями, предназначенными для крепления к стене дома. Наружное заграждение выполнено в виде решетки, а внутренняя створка снабжена внутренним запором (см. патент РФ на изобретение №2017920, МПК Е 06 В 09/02, опубл. 15.08.1994 г.).
Однако, известному устройству также присущи сложность конструкции и пониженные эксплуатационные и потребительские свойства. Наличие нескольких заграждающих поверхностей, выполняющих одну и ту же заградительную функцию, усложняет конструкцию. Вместе с тем, необходимо отметить, что применение известного устройства без внутреннего запора внутренней створки невозможно, так как при этом достаточно потянуть наружное заграждение с усилием в сторону улицы и под действием торцевого края рычага откроется и внутреннее заграждение. Открывание внутреннего запора требует дополнительного времени для открывания, что также снижает оперативность приведения устройства в открытое состояние. Кроме того, известное устройство в силу предложенной конструкции, а именно наличия рычага, располагающегося в проеме и кинематически связанного как с наружным, так и с внутренним заграждениями, усложняет остекление проема и, соответственно, делает невозможным применение устройства в жилых помещениях, что сужает область применения устройства и снижает его эксплуатационные и потребительские свойства.
Известно также устройство защиты оконного проема, содержащее рамку, металлическую решетку, средство для запирания решетки, включающее три элемента защиты, связанные стержнями, замок со средствами крепления, расположенный в закрытом кожухе, и операционный рычаг, расположенный дистанционно, при этом операционный
рычаг и средства замка связаны механическим элементом в виде гибкого кабеля, а операционный рычаг позиционирован и конфигурирован таким образом, чтобы можно было использовать для открывания оконного проема ногу человека (см. патент Великобритании на изобретение №2383367, МПК Е 06 В 09/02, опубл. 25.06.2003 г.).
Недостатками известного устройства также являются его сложность, недостаточная надежность и низкие потребительские и эксплуатационные свойства. Это связано с тем, что, во-первых, в процессе эксплуатации решетка в силу предложенной конструкции открывается только вовнутрь, вследствие чего ее нужно устанавливать между помещением и стеклом, что негативно сказывается на интерьере помещения. Во-вторых, подобное открывание (внутрь) затрудняет само открывание решетки, так как пользователю необходимо одновременно нажать на рычаг и, не отпуская его, потянуть на себя решетку, что сделать затруднительно, поскольку открывая решетку, как правило, правой рукой, пользователь закрывает собой доступ для открывания решетки. При нажатии левой рукой на рычаг, пользователю необходимо правой рукой открывать решетку, что также сделать затруднительно. Это затрудняет открывание и замедляет его, что негативно сказывается, например, на эвакуации людей и ее оперативность, необходимую в критических ситуациях. Кроме того, конструкция замка недостаточно надежна. Это объясняется тем, что стержень должен плотно входить в запирающий элемент, расположенный на решетке. Вместе с тем, элемент на решетке оказывает давление на стержень, затрудняя его движения вниз при открывании, что также препятствует открыванию решетки и увеличивает усилие, необходимое для приложения к рычагу для открывания решетки. Это снижает эксплуатационные и потребительские свойства устройства, а также его надежность, так как при приложении значительных усилий, запирающий стержень может деформироваться, что приведет к невозможности его свободного движения вверх-вниз для открывания и запирания решетки, его дальнейшему повреждению и в конечном итоге выходу устройства из строя.
Наиболее близким техническим решением является известное устройство защиты оконного проема, содержащее закрепленную с наружной стороны здания секционную решетку, выполненную из образующих ячейки элементов и соединенную с наружной стороны стены посредством верхних и нижних шарниров со стержнями верхнего крепления, установленных с возможностью перемещения и имеющих фиксаторы и со стержнями нижнего неподвижного крепления к стене, при этом устройство снабжено размещенными с внешней стороны ограничителями перемещения стержней, сальниками, направляющими трубками, расположенными в отверстиях стены, выполненных
под углом 0-50° к горизонтали, причем каждый стержень размещен в трубке, а полости, образованные между стержнями верхнего крепления и направляющими трубками заполнены смазкой. Секции решетки соединены между собой шарнирами. Шарнир выполнен в виде кольцевых деталей, первая из которых закреплена на решетке, а стержень зафиксирован в кольцевых деталях. Вторая кольцевая деталь закреплена на внешней стороне решетки. Каждая направляющая трубка для стержня верхнего крепления выполнена с диаметром, превышающим диаметр направляющей трубки для стержня нижнего крепления. Направляющие трубки выполнены из двух элементов, соединенных посредством резьбового соединения. Расстояние между элементами ячейки решетки составляет 120-180 мм (см. патент РФ на изобретение №2214494, МПК Е 06 В 09/02, опубл. 20.10.2003 г., а также свидетельство РФ на полезную модель №26070, МПК Е 06 В 09/02, опубл. 10.11.2002 г.).
Недостатки известного устройства следующие. В устройстве не предусмотрен механизм одновременного открывания двух верхних шарниров. Таким образом, пользователю необходимо сначала отомкнуть один стержень, а затем другой, что увеличивает время открывания. Это негативно сказывается на эксплуатационных и потребительских свойствах устройства и его надежности. Известное устройство также невозможно использовать одному человеку при закрытом окне, что негативно сказывается на эксплуатации устройства, например, в зимний период, когда для приведения устройства в действие необходимо открыть окно, потянуть на себя решетку, приподнять рычаг с запирающим элементом, а затем, поддерживая тяжелую решетку в положении равновесия, другой рукой опустить рычаг, который попадает в запорное отверстие на решетке. Все это тяжело произвести одному человеку, что увеличивает время запирания решетки, а также снижает эксплуатационные свойства устройства. Кроме того, при запирании решетки необходимо подтягивать трос с запирающим элементом. Подобное механическое воздействие также негативно сказывается на целостности троса, при этом в случае приложения значительного усилия могут разрушиться кронштейны, в которых размещается трос, что сделает невозможным открывание или закрывание решетки и приведет устройство в целом в нерабочее состояние.
Задачей настоящей полезной модели является создание устройства защиты оконного проема с конструкцией, обладающей повышенной надежностью и улучшенными эксплуатационными свойствами.
Техническим результатом, достигаемым при решении настоящей задачи, является уменьшение времени открывания и закрывания решетки, снижение усилия прилагаемого к приводу запирающего узла при закрывании решетки, а также фиксация решетки
только вследствие ее контакта с запирающим узлом без механического воздействия на него пользователя устройством.
Поставленная задача решается тем, что устройство защиты оконного проема, содержащее решетку, закрепленную со стеной посредством, по крайней мере, двух шарниров нижнего крепления, и контактирующие с ней через фиксирующие элементы, по крайней мере, два запирающих узла, согласно полезной модели, содержит общий привод открывания запирающих узлов, содержащий горизонтально расположенный стержень, выполненный с возможностью поворота вокруг своей продольной оси и соединенный гибкими связями с каждым запирающим узлом и с рукояткой привода, а каждый запирающий узел снабжен тяговым механизмом, обеспечивающим перемещение фиксирующего элемента запирающего узла до его контакта с ответным фиксирующим элементом решетки.
Каждый фиксирующий элемент решетки может быть выполнен в виде пластины с пазом.
Тяговый механизм запирающего узла может содержать диск, закрепленный на неподвижной оси с возможностью поворота, снабженный размещенным на его поверхности стопорным элементом, и соединенный гибкой связью со стержнем привода, при этом фиксирующий элемент запирающего узла выполнен в виде стержня, жестко закрепленного на диске.
Тяговый механизм запирающего узла может содержать подпружиненный Г-образный запорный рычаг, установленный на опорном элементе с возможностью его поворота относительно неподвижной оси и соединенный гибкой связью со стержнем привода, и стопорный элемент, размещенный под Г-образным запорным рычагом, при этом фиксирующий элемент запирающего узла представляет собой выступ Г-образного запорного рычага.
Каждая гибкая связь выполнена в виде троса, а каждый шарнир нижнего крепления выполнен в виде петли из двух планок, соединенных друг с другом с возможностью вращения, при этом одна из планок прикреплена к анкеру, установленному в оконном проеме, другая жестко закреплена на решетке, при этом точка вращения планок вынесена за оконный проем.
Запирающий узел установлен в корпусе, состоящим из основания и защитной крышки, при этом основание выполнено в виде пластины, жестко закрепленной на откосе оконного проема, с возможностью крепления к ней защитной крышки.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, достигается за счет следующего. Фиксация решетки запирающим узлом производится в момент
поднятия решетки к оконному проему, при этом фиксация решетки происходит только за счет контакта решетки непосредственно с запирающими узлами. В момент контакта с запирающими узлами срабатывает тяговый механизм каждого запирающего узла, который обеспечивает перемещение фиксирующего элемента в ответный паз на соответствующем фиксирующем элементе решетки, например, пластине, фиксируя ее. Например, решетка контактирует со стопорным элементом, размещенным на поверхности поворотного диска, при этом диск поворачивается, обеспечивая перемещение фиксирующего элемента, выполненного, например, в виде стержня, который входит в паз пластины решетки, фиксируя ее. В другом случае, при выполнении тягового механизма запирающего узла, содержащего подпружиненный Г-образный запорный рычаг, фиксирующий элемент решетки, например, пластина, входит в контакт с выступом Г-образного рычага, перемещая его (поворачивая) с опорного элемента (который не дает опуститься вниз Г-образному рычагу, облегчая его первоначальный контакт с пластиной) относительно неподвижной оси. Выступом Г-образный рычаг перемещается по поверхности пластины решетки и в момент совмещения с пазом на пластине под действием пружины опускается вниз, фиксируя пружину. Целесообразно выполнение стопорного элемента, размещенного под Г-образным рычагом, который контактирует с пластиной решетки при ее закрывании, и предохраняет от избыточного перемещения пластины и соответственно оказания чрезмерного механического воздействия на фиксирующий элемент (выступ Г-образного рычага). Таким образом, при использовании устройства пользователю достаточно поднять решетку, и для фиксации решетки не требуется дополнительных действий, связанных с механическим воздействием пользователя непосредственно на запирающий узел или привод, например, подтягивание гибкой связи (троса), точное направление фиксирующего элемента запирающего узла в ответный фиксирующий элемент на решетке или дополнительная помощь других людей. Это упрощает и ускоряет процесс закрывания решетки, повышая потребительские свойства устройства и уменьшая время по закрыванию решетки. Как указывалось выше, при закрывании решетки не оказывается воздействия на гибкую связь привода, что снижает ее износ и повышает надежность устройства в целом. Вместе с тем, для открытия решетки достаточно приложить усилие к рукоятке одного общего привода открывания запирающего элемента, способного одновременно размыкать все запирающие узлы устройства вследствие наличия механических связей через гибкую связь как с рукояткой привода, так и с каждым запирающим узлом, создавая единый кинематический узел «рукоятка - стержень привода - запирающий узел», что дополнительно уменьшает время открывания решетки, поскольку не требуется открывать сначала
один запирающий узел, а затем другой. Необходимость выполнения, по крайней мере, двух запирающих узлов может быть вызвана необходимостью обеспечения, по крайней мере, четырех точек фиксации решетки при ее закрывании, что дает более прочное крепление решетки в закрытом состоянии и отсутствие ее перекоса, которое может произойти при наличии оконного проема значительной площади и трех точек ее фиксации в таком оконном проеме, например, двух нижних креплениях, и одном запирающим узле.
Указанные выше предпочтительные варианты выполнения тягового механизма дополнительно улучшают потребительские свойства за счет следующего.
В конструкции, предложенной в качестве прототипа, вследствие значительного веса решетки она будет оказывать в сторону фиксирующего элемента, обращенного внутрь помещения, большое давление, зажимающее фиксирующий элемент между решеткой и стеной, обращенной внутрь помещения, что препятствует перемещению запирающего элемента для запирания и открывания решетки. Для упрощения запирания и открывания необходимо немного прижать решетку в направлении оконного проема, освобождая либо отверстие для прохода фиксирующего элемента при закрытии решетки, либо сам фиксирующий элемент при открывании решетки, что сделать очень затруднительно. Таким образом, для открывания решетки необходимо приложить значительное усилие. При этом необходимо плавное приложение усилия с постепенным наращиванием, так как резкий рывок может привести к обрыву троса и выходу устройства из строя.
В предложенной конструкции пластина на решетке, являясь ответной частью запирающего узла, контактирует только с одной стороной конструктивной части фиксирующего элемента, отвечающего за фиксацию решетки, например, стержнем или выступом Г-образного рычага, не прижимая его обратную сторону. Таким образом, уменьшается площадь контакта фиксирующего элемента запирающего узла с ответными частями пластины. Уменьшение площади контакта способствует уменьшению силы трения, возникающей между фиксирующими элементами, и, соответственно, уменьшению усилия, необходимого для приложения к приводу для открывания решетки, что дополнительно приводит к уменьшению износа привода запирающего узла, в частности, гибкой связи. При этом резкий рывок привода не приведет к обрыву гибкой связи вследствие малого сопротивления фиксирующему элементу со стороны пластины решетки (вызванного уменьшением площади контакта), что повышает надежность устройства в целом.
Дополнительное повышение надежности устройства обеспечивается за счет усиления прочности гибкой связи при выполнении ее в виде троса.
Крепление решетки в виде шарнира нижнего крепления, выполненного в виде петли из двух планок, соединенных друг с другом с возможностью вращения, при этом один конец каждой планки жестко прикреплен к анкеру на наружной стене здания, а другой жестко закреплен на решетке способствует тому, что можно использовать не только накладные решетки, расположенные с наружной стороны здания вне оконного проема, а также и решетки, размещенные внутри оконного проема, поскольку в этом случае имеется возможность размещения решетки в открытом состоянии вне оконного проема, что также повышает эксплуатационные свойства решетки, так как не уменьшается площадь оконного проема и отсутствуют препятствия, например, для эвакуации людей.
При этом запирающий узел, установленный в корпусе, состоящим из основания и защитной крышки, особенно в зимний период не подвергается негативным атмосферным воздействиям, а именно осадкам в виде дождя, снега, что упрощает работу кинематической схемы устройства, исключая заклинивание фиксирующих элементов устройства, возможного вследствие налипания на них снега или их обледенения.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, на которых схематично изображены примеры конструктивного выполнения устройства защиты оконного проема: на фиг.1 показан вид сбоку устройства с шарниром нижнего крепления решетки в виде петли из планок; на фиг.2 - шарнир нижнего крепления решетки в виде петли из планок, вид сбоку, в увеличенном масштабе; на фиг.3 - оконный проем с установленными запирающими узлами и приводом устройства, вид с внутренней стороны помещения; на фиг.4 -стержень привода, вид сбоку, в увеличенном масштабе; на фиг.5 - пример выполнения запирающего узла с поворотным диском со снятой крышкой, начальная стадия запирания, в увеличенном масштабе; на фиг.6 - то же, промежуточная стадия запирания; на фиг.7 - то же, конечная стадия запирания; на фиг.8 - пример выполнения запирающего узла с поворотным диском, вид сбоку, разрез: на фиг.9 - пример выполнения запирающего узла с Г-образным рычагом со снятой крышкой, начальная стадия запирания, в увеличенном масштабе; на фиг.10 и 11 - то же, промежуточные стадии запирания; на фиг.12 - то же, конечная стадия запирания.
Позиции на чертежах обозначают следующее: 1 - решетка; 2 - планки петли шарнира нижнего крепления; 3 - стержень, соединяющий планки 2; 4 - запирающий узел; 5 - стержень привода открывания запирающего узла 4; 6 - гибкая связь между стержнем 5 и запирающим узлом 4; 7 - рукоятка привода открывания; 8 - гибкая связь
между стержнем 5 и рукояткой 7; 9 - пластина, соединенная с решеткой 1; 10 - паз на пластине 9; 11 - поворотный диск; 12 - ось поворотного диска 11; 13 - фиксирующий стержень; 14 - стопорный элемент; 15 - кронштейн; 16 - подпружиненный Г-образный запорный рычаг; 17 - ось рычага 16; 18 - опорный элемент рычага 16; 19 -пружина; 20 - кронштейн пружины 19; 21 - защитная крышка; 22 - пластина корпуса запирающего узла 4.
Устройство защиты оконного проема содержит закрепленную с наружной стороны здания или внутри оконного проема решетку 1, выполненную, например, из образующих ячейки элементов, и соединенную со стеной посредством, по крайней мере, двух шарниров нижнего крепления. Каждый шарнир выполнен в виде петли из двух планок 2, соединенных друг с другом стержнем 3 с возможностью вращения (фиг.1 и 2). Планки 2 выполнены с длиной, например, 100-300 мм в зависимости от ширины откоса (углубление решетки в откосах), которые обрезаются по месту крепления. При этом конец одной из планок 2 приваривается к существующей решетке 1, конец другой планки 2 - к анкеру, установленному в оконном проеме, а точка, вокруг которой вращаются планки (точка вращения), вынесена за оконный проем (фиг 1 и 2).
Сечение планок 2 может быть выбрано равным 4х40 мм. В случае необходимости, например, при повышенных требованиях к безопасности, могут применяться более прочные планки, например, сечением 6×50 мм, или на планки навариваются стержни для повышения жесткости.
Устройство защиты оконного проема снабжено, по крайней мере, двумя запирающими узлами 4, контактирующими с решеткой 1. Каждый запирающий узел 4 снабжен фиксирующими элементами, при этом решетка 1 также снабжена фиксирующими элементами, ответными фиксирующим элементам запирающего узла 4.
Устройство защиты оконного проема снабжено общим приводом одновременного открывания обоих запирающих узлов 4, который содержит горизонтально расположенный стержень 5, выполненный с возможностью поворота вокруг своей продольной оси. Стержень 5 соединен гибкой связью 6 с составляющей конструктивной частью запирающего узла 4 (количество гибких связей 6 целесообразно выполнять равным количеству запирающих узлов 4), а также соединен гибкой связью 8 с рукояткой 7 привода (фиг.3 и 4). Стержень 5 целесообразно размещать над оконным проемом, при этом гибкие связи 6 и 8 могут быть выполнены в виде тросов, которые крепятся к стержню 5 либо через кронштейны, либо через болты, либо могут быть приварены.
Решетка 1 снабжена фиксирующими элементами, контактирующими с фиксирующими элементами запирающих узлов 4, выполненными в виде пластин 9 с пазом
10. При этом с одним запирающим узлом 4 контактирует одна из пластин 9, при этом запирающий узел 4 снабжен тяговым механизмом, обеспечивающим перемещение фиксирующего элемента запирающего узла 4 в паз 10 пластины 9 при закрывании решетки 1.
Тяговый механизм запирающего узла 4 может содержать поворотный металлический диск 11, например, диаметром 80 мм, который крепится на неподвижной оси 12 с возможностью поворота (фиг.5-8). На поверхности диска 11 жестко закреплены, например, приварены, фиксирующий элемент, выполненный в виде металлического стержня 13, например, диаметром 15 мм, и металлический стопорный элемент 14.
Стержень 5 привода открывания запирающего узла 4 соединен гибкой связью 6 с диском 11, например, через кронштейн 15. Гибкая связь 6 может быть выполнена в виде троса, проходящего между оконной рамой и откосом оконного проема. Кронштейн 15 целесообразно выполнять диаметром 8 мм и длиной 15-20 мм.
Стопорный элемент 14 и пластина 9 выполнены с возможностью контактирования друг с другом. Кроме того, стопорный элемент 14 ограничивает перемещение пластины 9 после размещения в пазе 10 фиксирующего стержня 13 и фиксации решетки 1.
Для повышения надежности устройства стопорный элемент 14 и фиксирующий стержень 13 выполнены металлическими.
Кроме того, тяговый механизм может быть выполнен следующим образом.
Тяговый механизм запирающего узла 4 может содержать подпружиненный Г-образный запорный рычаг 16, установленный с возможностью его поворота на неподвижной оси 17. Непосредственно под Г-образным рычагом расположен опорный элемент в виде стержня 18, например, диаметром 15 мм. Кроме того, устройство снабжено стопорным элементом 14, размещенным под Г-образным запорным рычагом (фиг.9-12). Г-образный запорный рычаг, например, через кронштейн 15, соединен гибкой связью 6 со стержнем 5 привода открывания запирающего узла. Гибкая связь 6 может быть выполнена в виде троса, проходящего между оконной рамой и откосом оконного проема. Кронштейн 15 целесообразно выполнять диаметром 8 мм и длиной 15-20 мм.
Кроме того, тяговый механизм содержит пружину 19, одним концом прикрепленную к рычагу 16 (например, через кронштейн 15), а другим - к кронштейну 20, для возврата рычага 16 в горизонтальное положение.
Стопорный элемент 14 и пластина 9 выполнены с возможностью контактирования друг с другом. При этом стопорный элемент 14 ограничивает перемещение пластины 9 после размещения в пазе 10 выступа Г-образного запорного рычага 16, являющегося фиксирующим элементом запирающего узла 4, и фиксации решетки 1.
Пластина 9, жестко прикрепленная к решетке 1, может быть выполнена толщиной 4 мм с размерами 40×100×200 мм в зависимости от ширины откоса окна, в которой выполнен паз 10, например, размером 20×8 мм, с возможностью размещения в нем фиксирующего стержня 13 или выступа Г-образного рычага 16. Боковые стенки паза 10 целесообразно выполнять наклонными для обеспечения дополнительного уменьшения усилия, прилагаемого при закрывании и открывании решетки 1, за счет снижения силы сопротивления, оказываемой со стороны решетки 1 на фиксирующий стержень 13 или выступ Г-образного запорного рычага 16.
Запирающий узел может быть установлен в корпусе, состоящим из основания и защитной крышки 21. При этом основание выполнено в виде пластины 22, например, с размерами 100×150×3 мм, жестко закрепленной на откосе оконного проема, например, путем приваривания к анкерному болту, а к пластине 22 корпуса приварены либо ось 12 поворотного диска 10 (фиг.8), либо ось 17 подпружиненного поворотного рычага 16 с опорным 18 и стопорным 14 элементами и кронштейном 20 пружины 19.
Устройство защиты оконного проема используется следующим образом.
В имеющийся оконный проем на наружной стороне здания монтируется решетка 1. К нижнему краю решетки 1 жестко крепится шарнирное крепление в виде петли из двух планок 2, соединенных стержнем 3. Планки 2 устанавливаются с возможностью вращения друг относительно друга, при этом конец одной из планок 2 жестко прикреплен к анкеру, установленному в оконном проеме, а конец другой - жестко закреплен на решетке 1 (фиг.1 и 2).
В верхней части оконного проема, например, на боковой стороне откоса, в защитном корпусе, выполненном из основания (пластины 22) и защитной крышки 21, крепятся запирающие узлы 4, фиксирующий элемент которых контактирует с ответным фиксирующим элементом, установленным на решетке 1, и выполненным, например, в виде пластины 9 с пазом 10 (фиг.8).
Решетка 1 поднимается к запирающему узлу 4 и в зависимости от конструкции запирающего узла 4 фиксируется следующим образом.
Например, при выполнении запирающего узла 4 с тяговым механизмом, содержащим диск 11, пластина 9 входит в контакт со стопорным элементом 14, размещенным на поворотном диске 11, после чего начинается поворот диска 11 вокруг неподвижной оси 12 (фиг.5).
Поворот диска 11 продолжается до момента, когда фиксирующий элемент, выполненный в виде стержня 13, размещенный на диске 11, входит в наклонный паз 10 на пластине 9 и упирается в боковую сторону паза 10 (фиг.6). Происходит фиксация решетки 1,
при этом решетка 1 может немного отклонится наружу от оконного проема (на свой свободный ход), после чего стержень 13 войдет в контакт с противоположной стороной паза 10 (фиг.7).
При выполнении запирающего узла 4 с тяговым механизмом, содержащим Г-образный запорный рычаг 16, пластина 9 входит в контакт с выступом подпружиненного Г-образного запорного рычага 16 (фиксирующим элементом запирающего узла 4), размещенным на опорном элементе 18, после чего начинается поворот рычага 16 вокруг его неподвижной оси 17 (фиг.9-12).
Поворот рычага 16 продолжается до момента, когда фиксирующий элемент (выступ Г-образного запорного рычага 16) входит в паз 10 на пластине 9, и под действием пружины 19, одним концом прикрепленной к рычагу 16, а другим - к кронштейну 15, рычаг 16 возвращается в горизонтальное положение и упирается в боковую сторону паза 10 (фиг.11). Для исключения деформации выступа Г-образного рычага 16 устройство снабжено стопорным элементом 14, контактирующим с пластиной 9 и дополнительно ограничивающим ее перемещение после размещения выступа рычага 16 в пазе 10.
Происходит фиксация решетки 1, при этом решетка 1 может немного отклонится наружу от оконного проема (на свой свободный ход), после чего выступ рычага 16 войдет в контакт с противоположной стороной паза 10 (фиг.12).
Таким образом, фиксация решетки 1 происходит только за счет механического контакта пластины 9 решетки 1 с запирающим узлом 4 без каких-либо дополнительных механических воздействий на привод открывания или запирающий узел, обусловливающих необходимость участия третьих лиц.
Разблокирование решетки 1 происходит следующим образом. При возникновении аварийной ситуации внутри помещения, например, пожаре, задымлении и т.п., требующей открытия решетки 1, пользователь начинает тянуть за рукоятку 7 привода. При этом одновременно разрушается защитная пломба, которой может быть снабжено устройство, препятствующая случайному или несанкционированному открыванию. Опуская рукоятку 7, гибкая связь (трос) 8 натягивается, после чего стержень 5 поворачивается вокруг своей продольной оси, натягивая гибкие связи (троса) 6 между ним и каждым запирающим узлом 4 и оказывая через кронштейн 15 механическое воздействие на запирающий узел 4 (фиг.3 и 4).
В первом из примеров воздействие оказывается на диск 11, начиная его поворот вокруг оси 12. Фиксирующий элемент в виде стержня 13 контактирует только с одной боковой стороной паза 10 на пластине 9 малой площадью контакта и без сопротивления
со стороны решетки 1, отклоняющейся внутрь оконного проема (на свой свободный ход), выходит из паза 10 пластины 9. При этом стопорный элемент 14 подталкивает решетку 1 в сторону открывания. После выхода стержня 13 из паза 10 пластины 9 решетка 1 свободно откидывается и за счет наличия нижнего крепления в виде планок 2 на шарнире, вынесенном за оконный проем, полностью освобождает оконный проем.
Малое давление решетки 1 на стержень 13 и малая площадь контакта с ним уменьшают усилие, которое необходимо приложить к приводу для открывания решетки 1, упрощая ее открывание и уменьшая время открывания.
Кроме того, усилие дополнительно уменьшается за счет того, что фиксирующий элемент (стержень 13) в момент фиксации решетки 1 и ее разблокирования движется с пластиной 9 решетки 1 в одном направлении, что уменьшает трение между ним и пластиной 9, и снижает давление со стороны решетки 1 на стержень 13.
Разблокирование решетки 1 может происходить следующим образом. Через кронштейн 15 механическое воздействие оказывается на подпружиненный Г-образный запорный рычаг 16, начиная его поворот вокруг оси 17 и подъем выступа рычага 16 из паза 10. Рычаг 16 контактирует только с одной стороной паза 10 пластины 9 малой площадью контакта и без сопротивления со стороны решетки 1 и малой силы трения между ними выходит из паза 10 пластины 9, при этом в силу наклона боковых сторон паза 10 и выступа рычага 16 одновременно решетка 1 немного наклоняется в сторону оконного проема до контакта со стопорным элементом 14, после чего выступ рычага 16 выходит из паза 10 пластины 9. Решетка 1 свободно откидывается и за счет наличия нижнего крепления в виде планок 2 на шарнире, вынесенном за оконный проем, полностью освобождает оконный проем.
Малое давление решетки 1 на Г-образный запорный рычаг 16 и малая площадь контакта с ним уменьшают усилие, которое необходимо приложить к приводу для открывания решетки 1, упрощая ее открывание и уменьшая время открывания.
Одним приводом устройства защиты оконного проема можно одновременно открывать не только несколько запирающих узлов, расположенных на одной решетке, но также и запирающие узлы расположенные на нескольких решетках. В этом случае один стержень 5 привода открывания должен быть установлен одновременно над несколькими оконными проемами. При этом стержень 5 должен быть снабжен гибкой связью с каждым из запирающих узлов.
Узел крепления стержня 5 привода открывания может состоять из пластин, жестко закрепленных на внутренней стене над окном (окнами). На пластины винтами
крепятся крышки с прорезями под диаметр стержня 5. На стержень 5 жестко устанавливаются, например, кронштейны, к которым крепятся гибкие связи 6 и 8.
Предложенное устройство применимо для любого вида существующих и вновь устанавливаемых оконных решеток (в откосах, накладных), при этом конструкция решеток (дизайн ячеек и форма самой решетки) может быть различной по желанию заказчика.
При монтаже устройства не нарушаются существующие элементы, например, откосы, рамы окон, стены, подоконники независимо от их конструкции.
Устройство изготавливается из существующих деталей и элементов, не содержит специальных и высокоточных узлов и деталей.
Предложенная полезная модель имеет улучшенные эксплуатационные качества и обладает повышенной надежностью, которая дополнительно обеспечивается ее простотой, и удобством в эксплуатации при необходимости экстренной эвакуации людей из оконных проемов общественных, жилых и производственных помещений, защищенных металлическими решетками, например, при пожарах, задымлении помещений или других аварийных ситуациях.
1. Устройство защиты оконного проема, содержащее решетку, закрепленную со стеной посредством, по крайней мере, двух шарниров нижнего крепления, и контактирующие с ней через фиксирующие элементы, по крайней мере, два запирающих узла, отличающееся тем, что содержит общий привод открывания запирающих узлов, содержащий горизонтально расположенный стержень, выполненный с возможностью поворота вокруг своей продольной оси и соединенный гибкими связями с каждым запирающим узлом и с рукояткой привода, а каждый запирающий узел снабжен тяговым механизмом, обеспечивающим перемещение фиксирующего элемента запирающего узла до его контакта с ответным фиксирующим элементом решетки.
2. Устройство по п.1 отличающееся тем, что каждый фиксирующий элемент решетки выполнен в виде пластины с пазом.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тяговый механизм запирающего узла содержит диск, закрепленный на неподвижной оси с возможностью поворота, снабженный размещенным на его поверхности стопорным элементом, и соединенный гибкой связью со стержнем привода, при этом фиксирующий элемент запирающего узла выполнен в виде стержня, жестко закрепленного на диске.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тяговый механизм запирающего узла содержит подпружиненный Г-образный запорный рычаг, установленный на опорном элементе с возможностью его поворота относительно неподвижной оси и соединенный гибкой связью со стержнем привода, и стопорный элемент, размещенный под Г-образным запорным рычагом, при этом фиксирующий элемент запирающего узла представляет собой выступ Г-образного запорного рычага.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая гибкая связь выполнена в виде троса.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый шарнир нижнего крепления выполнен в виде петли из двух планок, соединенных друг с другом с возможностью вращения, при этом одна из планок прикреплена к анкеру, установленному в оконном проеме, другая жестко закреплена на решетке, при этом точка вращения планок вынесена за оконный проем.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что запирающий узел установлен в корпусе, состоящим из основания и защитной крышки, при этом основание выполнено в виде пластины, жестко закрепленной на откосе оконного проема, с возможностью крепления к ней защитной крышки.
